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综合机械化掘进在煤矿生产中作用及意义摘要：煤矿生产的快速发展对煤巷掘进提出了更多的要求，既要高效，又要保证质量。综合机械化掘进机在现代煤矿企业生产中的地位越来越重要，它满足了现代煤矿产业快速生产的需求，实现了高速掘进和企业整体效益的提高。文章通过阐述了综合机械化掘进在煤矿生产中的作用与意义，提出了优化煤矿掘进的方法。 关键词：综合机械化掘进；煤矿生产；快速掘进；掘进机 中图分类号：TD263 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）14-0106-02 1综合机械化掘进技术的概念 综合机械化掘进技术在现代化煤矿产业生产中必不可少。它由转载机、掘进机、输送机等组成，形成具有高综合性的配套技术。它在使用过程中，刚开始通过掘进机挖掘一条深的巷道，然后采用掘进、通风、测量定向、除尘、运煤、材料运输、水电供应和排水系统等一系列设备组合成一体，成为一个可以互相配合协调。工作均衡有序、高效高质的掘进系统，以巷道掘进、运输、支护机械化的作业流程来满足现代煤矿产业快速生产的需求，实现了高速挖掘和企业整体效益的提高。 2综合机械化掘进在煤矿生产中的作用与意义 2.1机械化掘进实现了巷道的快速掘进 传统的炮掘施工是采用钻爆法或光面爆破来施工的。在钻爆法施工中，所有的风钻都以定眼、定位、定人等的原则采用湿式打眼。炮掘煤巷的工艺流程是：交接班→敲帮问顶→打设炮眼→装药爆破→淋水并进行安全检查→临时支护→顶板锚网带支护→两帮支护→检查清理。而综掘机掘进煤巷的工艺流程不同于传统方式，为：交接班的安全检查→校对中腰线后画出巷道轮廓线→洒水割煤→临时支护→永久支护（打注水孔注水）→检修。炮掘施工和综掘机施工工艺的不同，实现了综合机械化掘进在巷道的快速掘进。据对南京第一代掘进机的调查报告中发现，机械化掘进比传统炮掘在巷道的掘进中极大地提高了速度，将循环的时间大大缩短，从而使工作效率提高了5～7倍。综合机械化掘进在无支护或锚杆支护的裸体巷道中，随着进尺的增大，完全足以确保同一综采工作面。并且走向长度越长，施工的成本越低，大大提高了经济效益。 2.2机械化掘进实现了工程质量的高标准 综合机械化掘进机掘进与传统炮掘存在许多不同的地方，炮掘对岩石的震动造成了很大的影响，具有较大的破坏性。加上在挖掘的时候不容易控制巷道的深度和宽度，从而导致巷道形状与设计不一样，不利于巷道的维护和回采。另外，由于煤矿松软的时候容易片帮，不利于顶板的维护，从而提高了维护的费用。综合机械化掘进机掘进则不同，它一般不会对岩石起震动作用，不破坏岩石，并且巷道成形容易控制，成形质量好，超挖量很好控制，巷道的维护简单，费用低。因此，综合机械化掘进机掘进实现了工程质量高标准的要求。 2.3切割装置优化，切割强度大 传统的掘进机是我国的一二代产品，在产品的设计等各方面都存在不足之处，截齿和截割方式都存在不同的缺陷。在实际应用中往往带来了很多麻烦。当掘进机沿着煤层走向掘进时，由于掘进机的截割头是椎体形的，于是形成了“萝卜根”现象，直径越大，萝卜根残留越多；旋转截割的时候由于巷道径向旋转，截割间会由于受到反作用力而无法有效地截割“萝卜根”。另外，截齿也很容易受外力作用而磨损甚至脱落，因此也难以将“萝卜根”截除。综合机械化掘进机使用的截割头一般都是双截割头，并且工作时是沿着前进的方向旋转的，因此不仅不容易使机械受损，还能够有效地切割任何部位，从而提高了切割速度和强度。 2.4提高了掘进机掘进的安全性 综合机械化掘进机的机械化程度很高，加上煤矿巷道环境的优化，不仅降低了劳动工人的工作强度，还能使工人在良好的工作环境里改善自己的精神状态，从而大大降低了巷道工作事故的发生率。 第一，综合机械化掘进能够提高围岩的稳定性，减少了以往顶板事故的发生率。因为综合机械化掘进采用的是机械落煤法，落煤速度小，落煤量少，而爆破落煤法则由于落煤量和落煤速度都很大，相对于现代化掘进机来说，大大增加了上部煤体的压力。慢速的落煤通过减缓上部煤体、改善了应力集中的状况，减缓了冲击。因而，有利于对巷道的稳定性和完整性的保护。 第二，利用炮掘巷道时，由于容易对围岩造成破坏，尤其是对顶板造成的破坏。这种破坏大大降低了围岩的坚固性和强度，炮掘时片帮发生率和上部煤体的冒落率可达到80%，而采用机掘则可以大大减少这个数值，一般可以降到5%，因此，机掘比炮掘具有更大的优势，大大降低了支架因压力而损坏以及片帮顶板事故的发生率，从而提高了施工的安全性。 第三，机械化掘进机在掘进时可以对瓦斯的溢出进行有力的控制，因为瓦斯的溢出量与落煤量是成正比的，而掘进机的落煤速度和落煤量都很少，因而瓦斯的溢出量也相应减少，这样子容易排出，不容易引发瓦斯爆炸事故，因而