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设备监理对异种钢材焊接过程监控【摘要】：本文主要介绍浦钢搬迁罗径轧钢工程冷床传动(BSEEG和西马克合作制造)设备，其中主要受力部件一曲柄(包括摆臂)为克服铸造带来的缺陷及外表不美观，首次采用异种钢材焊接结构，经焊接工艺认可和全过程监控取得了较为理想的结果。 【关键词】：异种钢材,焊接过程,工艺验证,质量控制 【 Abstract 】 This paper mainly introduces PuGang move ROM diameter steel rolling engineering cold-bed.it transmission (BSEEG and XiMaKe cooperation manufacture) equipment, of which the main stress components a crank (including swinging arm) to overcome the defects and the casting bring appearance is not beautiful, first adopted heterogeneous steel welding structure, the welding process recognition and whole process monitoring obtained the desired outcome. 【 Keywords 】 : heterogeneous steel, welding process, process validation, quality control 中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号： 引言 浦江搬迁罗泾轧钢工程轧机设备由BSEEG(宝钢联合体)和德国西马克公司合作制造，其中冷床传动项目的主要部件曲柄(包括摆臂)，是困内首次采用异种钢材(35Cr-Mo+Q345B)和(42CrMo+Q235B)焊接而成的结构。曲柄分为11种不同规格共66件，单件最小重量1 188kg，最大重量3 150kg。曲柄由柄座、柄身和柄端三部分焊接而成。柄座为圆桶体，西700mmx700mmxl50(壁厚)mm，采用35CrMo合金钢锻造而成。柄身是采用Q345B厚钢板(钢板厚度为40～120mm)焊接成的工字犁钢，柄端采用Q345B锻造而成。这是一个特殊过程，所有焊缝均要求全部熔透，监理按照特殊过程特点设置监控点。监理人员在审核焊接工艺时要求制造单位提供焊接工艺评定报告，制造单位虽然有焊接42CrMo、35CrMo合金钢的经验，但未能提供异种钢焊接工艺评定报告。因此，监理人员要求制造单位对异种钢焊接进行工艺验证。 一、焊接工艺验证 2．1焊接工艺验证的原则 本项目涉及的异种钢焊接有：35CrMo+Q345B，42CrMo+Q345B两种(成份和机械性能见表1)，本着验证从严的原则，选择n，焊性较差钢种进行验证(即42CrMo十Q345B)，可焊性较好钢种也就得到料按制造单位提供的焊接工艺。为了使焊接工艺验证更符合实际，焊接工艺验证工作就在现场进行。 2．2试板尺寸及取样部位 试板尺寸：350×300×35mm，采用X形坡口，坡口70°一75°、用火焰切割后打磨而成。按EN288—3要求取样 2．3焊接方法、焊接材料和设备：#632;1.2mm专用焊丝(成分和机械性能)80％Ar+20％CO，气体保护焊。焊接设备：NB一500，预热温度和层间温度采用红外线测温仪测温。 4．试板施焊 试板施焊前在加热炉内整体预热到400℃，出炉后打磨、组装，开始焊接时的试板温度是326℃。施焊采用手工多层多道焊，每焊一道用风铲清渣；焊接顺序是先焊正面两道。翻身清根并打磨后焊满，再翻身将正面焊接完成。焊接完成后立即将试板进炉加热到300℃保温2h，缓冷至150℃出炉再用石棉覆盖缓冷至室温。 二、焊接工艺验证的确认 1．焊接接头机械性能的确认 焊接接头的机械性能的屈服强度、极限强度和延伸率，基本反应了Q345B的性能，这是由于焊缝处于拉伸试件的中心位置，一侧是42CrMo。另一侧是Q345B。而42CrMo和焊缝金属的强度要高于Q345B，在同样大小拉力作用下，强度较低的Q345B会先断裂。因此出现三个拉伸试件均断在基材上的现象，反映出异种钢材焊接接头受拉性能。延伸率为19％，没有达至Q345B钢板21％的要求。但高于焊缝金属(17％)和42Cr-Mo钢(13％)的指标，造成这种情况的原因，有可能是试件在受拉时Q345B钢先于42CrMo钢断裂所致。 冷弯：按建筑钢结构焊接规程JGJ 81—2002对42C