粉剂 gr--cf型包装机.ppt

粉剂自动定量包装机的使用及故障除 彭晓亮 2010年10月11日 粉剂自动定量包装机的结构 概述 电气控制部分 主要技术参数 开机前的准备与调试 基本操作 常见故障的检查及排除 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 粉剂自动定量包装机的结构 概 述 GR---CF型包装机采用模块化设计，基本配置为主机和校验反馈电子称。主机用来完成定量填充，电子称用来效验及反馈误差修正信号。该机采用微电脑控制及混合式步进电机驱动技术。工作稳定可靠，重复精度高，噪音低。下料有光电开关控制不受环境影响。仅需更换计量螺旋部件便能实现不同物料，不同规格的包装需要。该机具有键盘设定，自动定量填充，称量反馈，自动修正误差，超差报警，料位控制，电子称过载保护。适用于粉状物料的定量包装。 电器控制部分 本机的控制部分主要有： 1.主控板 2.电子称传感器 3.电气控制板 4.驱动电源 5. 操作键盘 6. 光电开关 7. 料位开关等组成 电器控制部分 其中主控板为控制中心。传感器将重量信号转化为电信号送给主控板。驱动电源用于驱动步进电机，键盘用于整机各种参数的设置，修改及操作，光电开关用于控制下料。料位开关用于控制料斗中的物料高度。电器控制板用于控制整机电源，搅拌电机及供料电机。 主要技术参数 包装容器 ： 1 铝箔袋 2 布袋 3 纸袋 4 广口瓶等 包装规格：5g～500g 包装速度：1500～2500袋∕时 准确度等级：1.0级 电源功率：三相四线制 AC380V 50Hz 开机前的检查及调整 检查内容： 1 各电器插件是否可靠，各紧固件是否松动 2 料斗内是否有异物 3 各按键是否有效 4 搅拌器和供料电机旋转是否正确 5 料杯与螺杆是否同心 光电开关的调整 更换不同型号的料杯以后光电开关要进行调整。按键盘上的【设置】键，窗口显示【bsz】调整光电开关支架，同时用手遮挡光电开关，这时指示红色灯亮，直至距离合适。按【退出】键退出至工作状态。 基本操作 1. 接通电源，打开电源开关，开启搅拌电机，显示窗显示全【8】后进入工作状态。 基本操作 2. 按键盘上的【供料】键，即【9】键，供料机开始工作，将需包装的粉剂倒入料斗，供料机开始加料，直至到达料位开关的上限后，自动停止 基本操作 3.进行定量标定: A 按【清料】键，即【0】键。约3秒钟料杯内充满物料。 B 取皮重值: 取皮重值时，先检查称台是否空载，显示是否为零，若不为零，先按【置零】键归零.再按【设置】键，再按【1】键，显示【pz】把空袋放在称台上，等显示稳定后，按【确认】键，把空袋拿下。取皮重完成。 基本操作 4. 设置包装重量基准值： 基准重量值为：皮重＋包装净重： 按【设置】键，显示【BSZ】,按数【2】键，显示【ZLJ---】输入基准重量值﹙ 如：0021．0﹚。显示【= = =】时，按【确认】键。设置完成。 基本操作 5.设置自动供料袋数： 按【设置】键，显示【BSZ】,按数字键【6】，显示【= = =】时，按【GLDS---】,此时输入四位数的自动供料袋数，〔如：0300〕，显示【= = =】时，按【确认】键完成。 自动供料袋数为：12g=300 38g=100 200g=15 基本操作 6. 设置步进电机运行频率： 按【复位】键，等出现全8后，快速按【设置】键，约3秒钟后松开，显示【CSZ】时，再按【9】键，4次，按【6】键，显示【PL----】此时，输入五位数的运行频率值，〔如：06000〕，显示【］］］］】后，按【确认】键，按【退出】键。 基本操作 7.停机检查包装参数： 1.检查皮重： 按【检查】键，再按【1】、、、、、、、【退出】 2.检查包装重量：按【检查】键，再按【2】、、、、、、