2.9.1液压和气压传动系统概述液压和气压传动系统在数控机床中的应用.ppt

　　4)鞍座定位与锁紧支路 　　H400型卧式加工中心工作台具有回转分度功能，回转工作台结构如图10－6所示。与工作台连为一体的鞍座采用蜗轮—蜗杆机构使之可以进行回转，鞍座与床鞍之间具有相对回转运动，并分别采用插销和可以变形的薄壁汽缸实现床鞍和鞍座之间的定位与锁紧。当数控系统发出鞍座回转指令并做好相应的准备后，两位单电控电磁阀HF7得电，定位插销缸活塞向下带动定位销从定位孔中拔出，到达下运动极限位置后，由感应开关检测到位信号，通知数控系统可以进行鞍座与床鞍的放松，此时两位单电控电磁阀HF8得电动作，锁紧薄壁缸中高压气体放出，锁紧活塞弹性变形回复，使鞍座与床鞍分离。该位置由于受结构限制，检测放松与锁紧信号较困难，故采用可调工作点的压力继电器YK2来检测压力信号，并以此信号作为位置检测信号。 　　该信号送入数控系统，控制鞍座进行回转动作，鞍座在电动机、同步带、蜗杆—蜗轮机构的带动下进行回转运动，当达到预定位置时，由感应开关发出到位信号，停止转动，完成回转运动的初次定位。电磁阀HF7断电，插销缸下腔通入高压气，活塞带动插销向上运动，插入定位孔，进行回转运动的精确定位。定位销到位后，感应开关发信通知锁紧缸锁紧，电磁阀HF8失电，锁紧缸充入高压气体，锁紧活塞变形，YK2检测到压力达到预定值后，即是鞍座与床鞍夹紧完成。至此，整个鞍座回转动作完成。另外，在该定位支路中，DJ9、DJ10是为避免插销冲击损坏而设置的调节上升、下降速度的单向节流阀。 图10－6　回转工作台结构图 　　5）刀库移动支路 　　H400型卧式加工中心采用盘式刀库，具有10个刀位。在加工中心进行自动换刀时，由汽缸驱动刀盘前后移动，与主轴的上下左右方向的运动进行配合来实现刀具的装卸，并要求运行过程稳定、无冲击。在换刀时，当主轴到达相应位置后，通过对电磁阀HF6得电和失电使刀盘前后移动，到达两端的极限位置，并由位置开关感应到位信号，与主轴运动、刀盘回转运动协调配合完成换刀动作。其中HF6断电时，远离主轴的刀库部件原位。DJ7、DJ8是为避免装刀和卸刀时产生冲击而设置的单向节流阀。? 　　该气压传动系统中，在交换台支路和工作台拉紧支路采用两位双电控电磁阀(HF3、HF4)，以避免在动作进行过程中因突然断电而造成的机械部件的冲击损伤。系统中所有的控制阀完全采用板式集装阀连接，这种连接方式结构紧凑，易于控制、维护与故障点的检测。为避免气流放出时所产生的噪声，在各支路的放气口均加装了消声器。 10.3　数控机床液压与气压系统的维护 10.3.1　维护要点 　　1.液压系统的维护要点 　　（1）控制油液污染，保持油液清洁，是确保液压系统正常工作的重要措施。据统计，液压系统的故障有80％是由油液污染引发的，油液污染还会加速液压元件的磨损。 　　（2）控制液压系统中油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。一台机床的液压系统，若油温变化范围大，其后果是： 　　①影响液压泵的吸油能力及容积效率； 　　②系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠； 　　③液压元件内外泄漏增加； 　　④加速油液的氧化变质。 　 　　（3）控制液压系统泄漏。因为泄漏和吸空是液压系统的常见故障，因此控制液压系统泄漏极为重要。要控制泄漏，首先是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量；其次是提高密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期更换；最后是加强日常维护。 　　（4）防止液压系统的振动与噪声。振动会影响液压件的性能，使螺钉松动、管接头松脱，从而引起漏油，因此要防止和排除振动现象。 　　（5）严格执行日常点检制度。液压系统的故障存在隐蔽性、可变性和难于判断性，因此应对液压系统的工作状态进行点检，把可能产生的故障现象记录在日检维修卡上，并将故障排除在萌芽状态，从而减少故障的发生。 　　（6）严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。液压设备在工作过程中，由于冲击振动、磨损和污染等因素，会使管件松动，金属件和密封件磨损，因此必须对液压件及油箱等实行定期清洗和维修制度，对油液、密封件执行定期更换制度。 　　2.气压系统的维护要点 　　(1)保证供给洁净的压缩空气。 　　压缩空气中通常都含有水分、油分和粉尘等杂质。水分会使管道、阀和汽缸腐蚀；油分会使橡胶、塑料和密封材料变质；粉尘会造成阀体动作失灵。选用合适的过滤器，可以清除压缩空气中的杂质。使用过滤器时应及时排除积存的液体，否则，当积存液体接近挡水板时，气流仍可将积存物卷起。 　　(2)保证空气中含有适量的润滑油。大多数气压传动执行元件和控制元件都要求有适度的润滑。如果润滑不良将会发生以下故障： 　　①由于摩擦阻力增大而造成汽缸推力不足，阀芯动作失灵。 　　②由于密封材料的磨损而造成空气泄