低电压生产下预焙铝电解槽的控制策略.docVIP

低电压生产下预焙铝电解槽的控制策略 陈志洋（联系电话：0851-6991473 （贵阳铝镁设计研究院，贵州 贵阳550081 ） 摘要：随着节能减排要求的不断提高，高电压生产模式已经不能满足铝电解生产要求，越来越多的铝厂已经选择了低电压生产模式。然而，现有的控制软件不能完全满足该模式，尤其在能量补偿和氧化铝浓度异常时的控制等方面需要改进，以提高电解槽的稳定性。本文描述一种新的控制方法，能更好的适应低电压生产模式且已通过试验，并在湖南创元240KA和300KA电解槽上使用，取得了良好的效果。 关键词：预焙铝电解槽，噪声，氧化铝浓度，槽控机 Prebake Aluminum electrobath control decision under a low voltage production Chen Zhiyang （Guiyang Aluminium and Magnenium Design and Research Institute. GUIZHOU GUIYANG 550081 ) Abstract: With the improvement of requirements for energy saving and pollutants discharge reducing, high voltage model can not satisfy requirements of Aluminium electrolysis production, more and more smelters adopt low voltage production model. However, existing controlling software can not satisfy the model, the software need to be improved especially on energy compensation and abnormal alumina concentration controlling for improve stability of electrobath. This article describes a new controlling method, it fits low voltage production model better and has passed tests，and was applied on 24oKA and 300KA electrobath in Chuangyuan Smelter and made a good result. Key words: Prebake Aluminium electrobath，Noise，Alumina concentration, Pot controller 前言： 在低电压生产模式下，电解槽的敏感性增加，抗干扰能力下降，槽作业等对电解槽的稳定性影响较大。首先是更换阳极，现有的控制逻辑控制得不理想，经常导致电解槽长时间的电压波动，急需改变现在的换极控制策略；其次，低电压生产下氧化溶解性相对较差，电压随氧化铝浓度变化的关系不是很明显，容易走入反区（高浓度区），当进入反区后现有的控制逻辑是先压阳极，然后再继续调整氧化铝浓度，这样会造成极距被压缩，导致电解槽不稳定，需要一种更好的浓度控制逻辑解决这个问题；第三、低电压生产下电解槽的热平衡相对较差，槽噪声也随之增大，阳极升降变得比较频繁，会影响电解槽的稳定性，因此应尽量避免阳极频繁动作，从而影响氧化铝浓度控制，降低电解槽的电流效率。为解决上述问题，本文将对以上几个方面的改进作详细阐述。 1 更换阳极过程及换极后的附加控制： 在低电压生产模式下，更换阳极对电解槽的热平衡影响明显增加，若控制不好将导致电解槽噪声增大甚至长时间电压摆。现有更换阳极后的控制逻辑是将目标电压抬高70MV，保持1小时左右的时间（其目的是补偿更换阳极带走的能量），整个附加控制过程中一直采用欠加工方式（其原因是更换阳极过程中有部分氧化铝掉入电解质中）。然而，低电压生产时每次换极带走的热量占比非常大，一个小时的附加电压是根本不能满足能量补偿要求的，在附加控制结束后经常出现电压摆，浓度不受控，高噪声等不良槽况。通过现场反复试验，大约需要3到4个小时才能基本保证电解槽的能量补偿，那么如果使用未改进的控制逻辑，连续3到4个小时都进行欠加工，氧化铝浓度将会越来越低导致发生效应，使电耗增加，电流效率降低。为解决该问题，我们采用如下控制逻辑（如图一）：当槽控机检查到更换阳极指令后，先自动提升阳极约2秒，对应工作电压大约提高50MV，提前给电解