五轴联动实验感想-数控技术.docVIP

五轴联动实验感想 机自57班 林洋 一、实验目的 初步了解五轴联动加工的工件类型、原理、方法以及加工机床的数控系统。 二、实验过程 具体实验过程可以分为以下几个方面： 1、基本知识的了解与掌握。首先我们在平时的学习过程中掌握了机床上的轴以及坐标系的确定方法，然后参观了一些五轴联动的机床和照片，知道了其加工的原理是通过机床坐标系中五个自由度的相对运动对工件加工的，其加工的是工件表面的复杂曲面。由于复杂曲面的生成以及曲面上点的坐标的确定是计算量很大的工作，靠人手几乎无法完成，需要通过软件的帮助，在老师的指导下我们选择了容易上手的Mastercam软件然后开始根据所学知识选择相应的模型，进行仿真加工，并通过后处理程序得到所需要的G代码。 2、Mastercam的模型建立，我们是通过在Pro/e中建立模型并导入到Mastercam软件当中的。 3、仿真加工过程。 （1）圆柱凸轮的仿真 我们先将模型导入，其中加工部分为圆柱体表面的凹槽。五轴联动加工在软件中的操作是先设置刀具以及加工高度和工件坐标系等共同参数，然后选择加工方法，有以下几种：五轴曲线加工、五轴钻孔、五轴侧壁切削、五轴曲面加工等，其中为了加工圆柱凸轮我们选择了五轴曲线加工和五轴流线加工。 由于我们建立的是实体模型，所以我们首先尝试的是五轴流线加工，其加工原理是使刀具沿着某一个流线曲面表面走刀以实现流线表面的加工。在实验过程中，我们选择了凹槽表面作为加工表面，我们希望刀具以凹槽表面为底面，以凹槽侧壁为铣削侧壁进行加工，但是软件在实际加工过程中是以垂直于圆柱体母线的平面为侧壁进行铣削，在该过程中由于凸轮凹槽并不是在同一个垂直于Z轴的平面上，所以加工过程中会回刀，回刀的过程中刀具会撞到工件上，即使我们选择了整个工件表面作为干涉检查表面也无法解决这个问题。 后来我们改变了刀具的加工方向，使其沿着Z轴加工，同时绕着Z轴作旋转运动，但是这样加工出来的工件表面凹凸不平，加工方法很不地道，所以我们放弃了该加工方法。 然后我们选择了五轴曲线加工方法，设想是将圆柱凸轮的凹槽用一刀走完，选用刀具直径与凹槽宽度一致，这样可以得到一条走刀的空间曲线，我们将这条曲线展开得到一个平面曲线便于在平面上绘制，然后在加工过程在中设置其加工时绕Z轴旋转且闭合。但是在实际加工过程中我们在设置其绕Z轴旋转切闭合的时候出现了问题，无法选中Z轴，最终导致了失败。后来在老师的指导下我们重新进行了设置才将该步骤完成，并在老师指导下对程序进行了后处理，最终加工出了工件实体。 （2）叶片的加工 由于兴趣我个人又进行了叶片的设计和加工。首先我在一本书上找到了一个例子，跟着例子做下来可以加工得到如下的一个叶片。 然后选择使用五轴卧式铣床，选择侧壁加工，选中所有曲面以后可以自动生成加工刀具路径其结果如下： 叶片的加工效果可以通过设置其中的参数进行调节。 总结：我在这次实验中了解了五轴联动加工的一些基本知识和常用的基本方法如软件应用等，感觉收获颇多，虽然并没有完全掌握五轴加工的技术，但是为今后的进一步学习打下了基础，最后衷心感谢老师对我们的指导。