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加热炉管理培训 一、加热炉管理制度宣贯 二、基础知识 三、加热炉操作过程中常见问题 四、目前存在的主要问题 五、新技术应用 一、加热炉管理制度宣贯 二、加热炉基础知识 1．加热炉的主要工艺指标是什么? (1)热负荷：它表示加热炉生产能力的大小。 (2)炉膛温度：炉膛温度是确保加热炉长周期安全运转的一个重要指标。 (3)炉膛热强度(或叫体积热强度)：当炉膛尺寸确定后，多烧燃料就必然会提高炉膛热强度，相应地，炉膛温度也会提高，炉管的受热量也就增多。一般管式加热炉的炉膛热强度为：在烧油时应小于124kw／m3；在烧气对应小于165kw／m3。 (4)炉管表面热强度：炉管表面热强度越高，在一定热负荷下．所需要的炉管就越少，炉子体积可减小，投资可以降低，所以要尽可能地提高炉管的表面热强度。但是，提高炉管的表面热强度也受到一定的限制，这是因为： ①炉管热强度增加，管壁温度也会增加，靠近管壁处的油品就会因过热而裂解结焦，在结焦严重时，可能会引起炉管破裂。 二、加热炉基础知识 ②在圆筒炉内，为减小沿炉管长度的受热不均匀性，要选择合适的辐射室高径比，同时要选择合适的燃烧器，使火焰长度与炉管长度不能相差太大，这样炉管上下受热趋向均匀。 ③在立式炉内，有的在炉子侧面采用多喷嘴；有的在两排喷嘴间加花墙；也有的在炉子上部加喷嘴，以上措施都是为了改善炉管受热均匀。 (5)加热炉的热效率：热效率是衡量燃料消耗的指标，也把是加热炉操作水平高低的指标之一。热效率越高，说明燃料油的有效利用率越高，燃料耗量就越低。 (6)油品在管内的流速及压力降：油品在管内的流速不能太低，否则易使管内油品结焦而烧坏炉管。因为流速太低时，管内边界层厚度大，传热慢，管壁温度升高，且油品在管内停留时间长;油品在管内的流速也不能太大，否则压力降也大，而压力降受泵扬程的控制，故流速是根据允许的压力降而确定的, 压力降也是判断炉管是否结焦的一个主要指标，因为结焦后，炉管内径变小，油品实际流速增加，压力降也就增加了。 二、加热炉基础知识 2.如何判断加热炉操作的好与坏？ （1）加热炉操作好坏，按照以下几个方面来鉴别： （2）介质总出口温度在工艺指标范围内 （3）各路介质流量及温度必须均匀 （4）各路炉管受热均匀，管内不结焦 （5）燃料消耗低，热效率高 （6）炉膛温度在工艺指标范围内 （7）辐射室出口负压在-20～-40Pa之间 （8）火焰的颜色为橘黄色，火焰成形稳定 （9）炉子烟囱不冒黑烟 二、加热炉基础知识 3.加热炉正常操作时需要检查哪些项目？ （1）介质总出口温度、各路流量、温差及炉膛温度等是否符合工艺指标。 （2）辐射室出口的负压是否在-20～-40Pa之间 （3）各个燃烧器的燃烧情况，火焰的形状及颜色是否符合要求，火焰是否烧着炉管等 （4）各个炉管是否有弯曲、脱皮、鼓包、发红、发暗等现象；注意检查回弯头堵头、出入口阀门、法兰等处有无泄露。 （5）检查火盆砖、钓钩、拉钩、炉墙、衬里等变化情况 （6）燃料油压力、雾化蒸汽压力、瓦斯压力是否符合要求 （7）高低压瓦斯罐要定时脱液，放空阀在脱完液后应立即关死。 （8）要经常检查炉膛内各点的温度变化情况，要做到心中有数。 二、加热炉基础知识 4.影响炉出口温度变化的因素有哪些？ （1）燃料油压力变化、燃料油性质变化（如油的轻重不匀及带水等）； （2）瓦斯压力不稳、瓦斯带油； （3）雾化蒸汽压力变化（如压力低，雾化不好，火焰变红发暗喷嘴喷油量增加，炉膛温度上 升，烟囱冒黑烟；如压力高火焰颜色发白、火硬、变短，容易缩火、灭火）； （4）进料量及进料温度变化、进料性质变化、油轻，吸热量大，炉出口温度下降； （5）仪表失灵，会造成烟囱冒黑烟，炉温升高或熄火等（一旦仪表失灵，应立即改成手动 或控制阀走负线）。 二、加热炉基础知识 5.什么叫加热炉的热效率？用正、反平衡法计算加热炉热效率有什么优缺点? 加热炉的热效率η＝（有效吸热量/总放热量）xl00％，有效吸热量即为炉子的热负荷；总放热量一般为燃料的发热量。当炉子的热负荷不变时，热效率越高，则燃料用量越少。 正平衡法：热效率η＝(热负荷/燃料发热量)xl00％ 反平衡法：热效率η＝(1—各项热损失热量/燃料发热量)x100％ 用正平衡法计算热效率时，需定出炉子的热负荷和燃料发热量，如果由于各种原因热负荷误差为1％时，热效率的误差也接近1％(这里假定燃料的发热量是准确的)。但在用反平衡法计算热效率时，由于各种热损失热量占的比