刃具选择铣孔用键槽铣刀铣削.pptVIP

机械与汽车工程系 铣孔 学习目标 1、了解铣刀及工艺参数的选择。 2、掌握暂停指令G04及其应用。 3、了解子程序及其应用。 4、了解顺铣逆铣及对表面质量的影响。 相关知识 一、暂停指令 格式：G04X_ 暂停时间（s），数值须加小数点 G04P_ 暂停时间ms,数值不用小数点 指令功能 ：两个程序段之间插入一个暂停指令，可以是加工程序中断给定的时间。 二、子程序 1、子程序功能：对经常需要进行重复加工的轮廓形状，或零件上相同形状轮廓的加工可编制子程序，在程序适当的位置进行调用、运行。原则上子程序和主程序之间没有区别。 2、子程序名：子程序名与主程序名完全相同，由字母“O”开头，后跟四位数字，如“01233” 3、子程序结构：子程序结构与主程序结构完全相同，由各程序段组成。 4、子程序结束及返回 法那克系统子程序结束及返回用M99指令结束子程序并返回 5、子程序调用：主程序可以在适当位置调用子程序，子程序还可以调用其它子程序。 M98 P ××× ×××× P后跟子程序被重复调用次数与子程序名 例如，N20 M98 P2233;调用子程序“02233”…… N40 M98 P31133；调用子程序“01133”3次 调用子程序时程序运行过程如图 技能训练：完成下图所示零件的铣孔。材料为硬铝 一、加工工艺分析 1.工、量、刃具选择 （1）工具选择 工件装夹在平口钳上，平口钳用百分表校正 （2）量具选择 孔间距用游标卡尺测量；孔深用深度游标卡尺测量；孔径精度较高用内径千分尺测量。 （3）刃具选择 铣孔用键槽铣刀铣削，铣孔前用麻花钻钻预制孔（含用中心钻钻中心孔定心） 2．加工工艺方案 （1）加工工艺路线制定 铣孔前用麻花钻钻预制孔（含用中心钻钻中心孔定心），具体加工路线如下。 1）用A2中心钻钻2×φ10mm和4×φ14mm中心孔 2）用φ9mm麻花钻钻2×φ10mm和4×φ14mm孔深6mm 3）用φ10mm键槽铣刀铣2×φ10mm和4×φ14不通孔深6mm。 钻中心孔和φ14mm孔预制孔时调用孔加工循环；铣4个φ14mm孔，因加工内容相同，可编写一个子程序，在主程序中调用4次。 （2）铣刀进给方向的确定 铣削加工有顺铣和逆铣两种方式。 铣刀旋转方向与工件进给速度方向相同的铣削方式，称为顺铣。铣刀旋转方向与工件进给速度方向相反的铣削方式，称为逆铣。 铣削方式 a）顺铣 b）逆铣 顺铣时铣刀刀齿切入工件时的切削厚度有最大逐渐减小到零。刀齿切入容易，且铣刀后面与已加工表面的挤压、摩擦小，切削刃磨损慢，加工出的工件表面质量较高；但顺铣时，刀齿从工件外表面切入工件，当表面有硬皮和杂质时，容易磨损和损坏刀具。 逆铣时在铣刀中心进入工件端面后，切削刃眼睛以加工表面切入文件，刀齿存在“滑行”， 已加工表面质量差，刀齿易磨损；但铣削表面有硬皮的毛坯件时对铣刀刀齿损坏影响小。 铣孔时，当铣刀沿孔顺时针方向铣削时，铣刀旋转方向与工件进给速度方向相反属于逆铣；当铣刀沿孔逆时针方向铣削时，铣刀旋转方向与工件进给速度方向相同属于顺铣。如下图所示。顺铣表面质量好，刀具磨损小，故铣孔时铣刀应沿孔作逆时针方向进给。 a）逆铣 b)顺铣 （3）合理切削用量选择：加工铝件，铣孔深度较浅，切削速度可以提高，但垂直下刀进给量应小，参考切削用量参数见表 3、参考程序编制 （1）工件坐标系建立 选择工件上表面中心位置为工件坐标系的原点。工件坐标系建立后，六个孔的位置坐标便可以求出，分别为（-16,12）、（0,12）、（16,12）、（-16，-12）、（0，-12）（16，-12）。 （2）参考程序 子程序（程序名为“03311”) 资料链接 铣孔时，若有键槽铣孔或四刃铣刀（横刃过中心）加工，可以直接在工件表面下刀，但下刀时进给速度应低；若用三刃立铣刀或四刃铣刀（横刃不过中心）加工，不可直接在工件表面下刀，应先用钻头钻好预钻孔，而后再下刀加工。 【思考与练习】 简述铣削加工中顺铣和逆铣的优缺点。 针对下图所示零件，编写铣孔加工程序并加工。 技能训练一、加工准备 1、阅读零件图，并检查坯料的尺寸。 2、 开机，机床回参考点。 3、 输入程序并检查该程序。 4、安装夹具，夹紧工件。 5、把平口钳安装在工作台面上，并用百分表校正钳口。工件装夹在平口钳上并用垫铁垫起，使工件伸出钳口5mm左右，校平工件上表面并加紧。 6、 刀具装夹。 本练习题共使用了3把刀具，把不