混凝土出现常见质量通病，有什么防治技巧？.docVIP

混凝土出现常见质量通病，有什么防治技巧？ - 工程事故分析 一、蜂窝 （一）现象： 混凝土结构面局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙（如图1、图2）。 图1 施工缝交接处局部砼不密实 图2 板底砼松散及蜂窝 （二）原因分析： 1、混凝土配合比不当或加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3、混凝土下料下料过高，未设串筒，造成石子砂浆离析； 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失严重； 6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或混凝土坍落度过小； 7、基础、柱、墙根部未先浇同配比减石子砂浆 （三）防治措施： 1、严格控制混凝土配合比，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度符合要求； 2、混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，墙体、柱等竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜）； 3、浇灌混凝土时应分层下料，分层振捣，防止漏振； 4、模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，待下部混凝土沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”； 5、如出现小蜂窝：洗刷干净后， 用12或12.5水泥砂浆抹平压实； 6、如出现较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗干净后支斜模，采用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 二、麻面 （一）现象： 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 （二）原因分析： 1、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； 2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 3、模板拼缝不严，局部漏浆； 4、模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； 5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。 （三）防治措施： 1、模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严； 2、模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷； 3、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 4、若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 三、孔洞 （一）现象： 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部外露（如图3）。 图3 大梁底部露筋 （二）原因分析： 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被挡住，未振捣沉实就继续浇筑上层混凝土； 2、混凝土离析，砂石分离，石子成堆，模板严重漏浆，振捣时间不够； 3、混凝土一次下料过多、过厚，振捣时不认真，形成松散孔洞； 4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 （三）防治措施： 1、在钢筋密集处，用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实或加配人工捣固； 2、预留孔洞处，两侧应同时下料，侧面加开浇灌口，模板内应清理干净； 3、若出现孔洞缺陷时将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 四、缝隙、夹层 （一）现象： 混凝土表面发现水平或垂直的松散混凝土（如图4、图5、图6）。 图4 夹渣、烂根 图24 墙体砼施工缝留置不当，砼振捣不密实 图25 结构砼质量好 （二）原因分析： 1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土； 2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； 3、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析； 4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 （三）防治措施： 1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝交接部位； 2、接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净； 3、混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽； 4、接缝处浇灌混凝土前先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜），并加强接缝处混凝土的振捣； 5、若缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或12.5 水泥砂浆强力填嵌密实； 6、若隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。