塑料模具期末复习题(正)答案.docVIP

塑料模具期末复习题 什么是合成树脂？什么是塑料？ 合成树脂：是由人工合成的一类高分子聚合物。在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似人工合成的树脂玻璃化温度或结晶聚合物熔点在室温以上，添加辅料后能在成型中塑制成一定形状的高分子材料。合成的高分子化合物分解温度指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度，通常用Td表示。 什么是塑料的收缩性？收缩的形式有几种？ 塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩的现象，称为收缩性。收缩形式有3种：①线尺寸收缩②后收缩③后处理收缩。 什么是塑料的流动性？影响流动性好坏的因素有哪些？ 塑料的流动性：塑料在一定的温度及压力作用下，充满模具型腔各部分的能力。 因素：①压力②模具结构③温度。 写出常用热塑性塑料和热固性塑料的缩写代号。 常用热塑性塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、ABS、聚砜（PSU）、聚苯醚（PPO）、聚四氟乙烯（PTFE）、热塑性聚酯（PBT和PET）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）； 热固性塑料：酚醛塑料（PF）、氨基塑料、环氧树脂（EP）、不饱和聚酯（UP）等。 注塑机的注射成型原理。 加热塑化→加压注射→冷却定型 10.注射成型工艺参数的选择主要包括哪些参数？ 温度、压力、时间 11.简述压缩成型原理。 加料→合模加压→脱模 12.塑件和模具成型表面为什么要留脱模斜度？脱模斜度的取值范围如何？其取向原则是？ 留脱模斜度理由：1.协助脱模塑件在型腔中成型后，由于塑料的成型收缩，使塑件紧紧包住型芯或型腔中的凸起部分而难以脱模，而有了脱模斜度，就能使塑件易于脱离模具型腔。 保证塑件表面质量塑件成型后会紧紧粘附在型腔表面，如果由顶出机构强力脱模，这种强大的外力难免将塑件表面拉毛或擦伤，以至降低塑件的表面质量。1、??型腔尺寸的计算（考虑到使用磨损后尺寸变大公差??取负值）? ?? ???在计算型腔尺寸时，选取塑料收缩率时往往不易选的很准确，尺寸要选小一些，留有这么大的余地，否则做大了模具将报废。? ?? ? A=(A1+A1Q-0.75Z)+K? ?? ?A——型腔尺寸（大端）A1——制件相应的上限尺寸?Q——收缩率Z——制件公差? ?? ?K——成型零件? ?? ? 2、型芯尺寸的计算（考虑到使用磨损后尺寸变小，公差? ?取正值）在计算型芯尺寸时，尺寸要选的大一些，留有缩小的余地，以便修正。? ?? ? B=(B1+B1Q+0.75Z)-K B——型芯尺寸（小端） B1——制件相应的下限尺寸? ?? ? 3、??型腔深度尺寸的计算? ?? ???在计算型腔深度尺寸时，尺寸要选的小一些，留有加深的余地 ，以便调整模具的深度。、? ?? ???C=(C1+C1Q-0.5Z)+K?C——型腔深度的实际尺寸 ?C1——制件相应的上限尺寸? ?? ???4、??型芯高度的计算? ?? ?? ?在计算型芯高度时，尺寸要选的大一些，留有缩短的余地，以便调整型芯的长度。? ?? ?? ?D=(D1+D1Q+0.75Z)-K?D——型芯高度的实际尺寸?D1——制件相应的下限尺寸塑件推出距离?此外，注塑机的顶出杆直径及双推杆中心距以及最大顶出距离也应与模具相配。 ⑵盘形浇口：叫中心浇口，分流道成圆盘形浇口为圆环，不会产生熔接缝。此浇口流动平稳，排气良好，塑件质量好。冷料多，盘状浇口切除也较困难，需要专用工具冲切。适用于单型腔的圆筒形塑件或中间带孔的塑件。 ⑶轮辐式浇口：该浇口是盘形浇口的一种变异形式。将盘形浇口中的环形进料，改为从孔端内侧数点或端面孔周数点进料，可以减少塑料消耗也容易切除。同时，型芯还可以在对面的模板上定位，但塑件上的熔接痕增多了，从而对塑件强度有影响。轮辐浇口的缺点是容易形成熔接缝，影响件的力学性能。适用于直径更大的筒形塑件或带更大中心孔的塑件，轮辐浇口也适用于框架形塑件。 ⑷爪形浇口：该浇口又是轮辐式浇口的一种变异形式。分浇道与浇口不在同一平面，而成一定夹角。采用爪形浇口，成型孔的型芯伸入定模可以得到支撑定位，增加了稳定性，有利于保证塑件壁厚均匀和同轴度。但也容易形成熔接缝，影响塑件外观质量，浇口开设较困难。主要应用于长筒形件或同轴度要求较高的塑件。 ⑸侧浇口：断面可以为半圆形，但更多的采用矩形，不仅容易加工，也容易调整尺寸达到合理要求。浇口痕迹在分型面处，切除后对塑件外观影响小。可根据塑件的形状、特点灵活地选择塑件的某个边缘进料，一般开设在分型面上。它能方便地调整熔体充模时的剪切速率和浇口封闭时间。但侧浇口注射压力损失大，熔料流速较高，保压补缩作用小，成