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石油天然气管道的防腐蚀方法摘要:腐蚀是影响石油天然气管道可靠性和使用寿命的关键因素之一。针对石油天然气长输管道和集输管道内腐蚀和外腐蚀的特点,总结了相关腐蚀防护技术,本文结合我国管道建设的实际情况，介绍了多种用于管道外防腐蚀涂料的性能、特点及应用情况并对钢制管道外防腐涂料的发展趋势方向进行了展望。关键词：防腐蚀涂料；管道；腐蚀防护引言：然气管道是国家重要的基础设施,是天然气发展的基本条件之一,也是国家现代化的重要标志。管道防腐蚀技术是保证管道安全运行、延长使用寿命的重要措施。为适应天然气管道的快速发展，管道防腐蚀技术也应得到足够的重视和发展。[1—4]高性能、复合化、寿命长的管道外防腐层，减阻效果好、性能稳定、价格便宜的内涂层，防腐数据的高精确度、在线检测仪器和自动采集处理系统等，是近期国内管道防腐技术的主要发展方向。通过查阅资料，了解国内外石油天然气管道的防腐蚀方法，相关动态，加深对本专业的认识。近几年来，随着能源的需求不断增加，石油天然气管道铺设里程不断增长，而管道的腐蚀问题变得越来越突出，其保护变得迫在眉睫。近几年关于管道的防护的研究也越来越多。1 石油天然气管道腐蚀的原因1.1 环境因素石油天然气管道基本上都是处在土壤中，它的腐蚀同土壤环境有着密切的联系。在土壤中形成了气、液、固多相体系，容易引起金属管道的电化学腐蚀环，且大多数属于氧去极化腐蚀，只有在强酸性土壤中，才会发生氢去极化腐蚀。在土壤腐蚀中，阴、阳极过程受土壤结构及湿度的影响极大。[5]对于埋地管线，经过透气性不同的土壤而形成氧浓差腐蚀电池时，土壤的电阻成为主要的腐蚀控制因素。1.2 钢管的材质与制造因素影响管道的主要材质是钢管，它是管道腐蚀的最内在的因素，特别是钢材的化学组分与微晶结构。目前一般认为，如果钢管中 S、P 等非金属会含量过高的话，就容易发生腐蚀，C、Si过高易造成脆性开裂。在钢管制造过程中，表面存在缺陷如划痕、凹坑、微裂等，也易造成腐蚀开裂。2 石油天然气管道腐蚀的防护措施据统计，全球因油气管道腐蚀而造成的经济损失都达数百亿美元，因此，开展对石油天然气管道腐蚀的防护措施的研究具有重要的现实意义和经济效益。目前，防腐采取的措施主要有以下几种：2.1 缓蚀剂防护缓蚀剂保护是在腐蚀环境中，通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀速度的物质以保护金属的方法。机理为通过缓蚀剂分子上极性基团的物理吸附作用或化学吸附作用，使缓蚀剂吸附在金属表面。[6—8]重庆建筑大学的曹登祥等人研究了缓蚀剂对金属管道腐蚀的机理，它们选用不同性能的缓蚀剂和表面活性剂进行复配，对模拟的油、气管道常规输送工况进行了静、动态对比试验。通过试验数据分析，寻求了最佳的缓蚀剂与表面活性剂的配比。[9]2.2 外涂层防护目前，外涂层防护已被很多科研工作者认为是控制腐蚀的有效办法。现在常见的涂层有以下几种。2.2.1?常温固化陶瓷防蚀涂层目前最新的是西南科技大学张凡等人研究的常温固化陶瓷防蚀涂层技术。他们采用自制的粘结剂和陶瓷粉混合涂覆在金属管道的表面，让其常温固化，达到保护金属管道的作用。此种常温固化陶瓷防蚀涂层还可用于一部分被腐蚀管道的修复。2.2.2?煤焦油瓷漆煤焦油瓷漆的优点是：使用寿命长；吸水率低；抗植物根茎穿透和耐微生物腐蚀切电绝缘性能能好。国内外使用其已有70 多年历史了，但是因为其污染环境，近年来因受环保的限制逐渐被其他覆盖层代替。[10]2.2.3液体聚氯脂涂层无溶剂聚氨酯涂料的优势：固化时间短；能抗阴极剥离；抗磨损和抗土壤应力的能力强；粘结性好。一般对即涂层厚度的要求为1-1.5mm，对管道的温度要求为80℃以下。2.3电化学防腐蚀由于金属管道的防腐蚀层在搬运安装过程中容易发生碰撞，难免会出现破损，导致发生局部电化学腐蚀，产生孔蚀等破坏。使用探测等手段发现防腐蚀层破损后，就可以使用电化学保护的方法进行维护，因此电化学保护经常作为防腐蚀层的补充手段，两者相辅相成，有效地阻止了金属管道的腐蚀。[11-12]2.3.1外加电流保护外加电流保护是根据腐蚀过程的电化学原理对金属管外加负电流，通过足够的阴极极化而抑制腐蚀过程的防腐蚀工艺。其优点是能灵活控制阳极，适合恶劣的腐蚀条件和高电阻环境，保护范围广。但它存在一次性投资较高，对邻近的金属设施有电磁干扰，在管道裸露较大的区域电流容易流失等缺点。通过在管道进、出口设置电绝缘装置可减少保护电流的损失。[13]管道防腐蚀层或绝缘层因电力故障而引起破坏，可以用在绝缘接头安装锌接地电池来解决。2.3.2栖牲阳极保护该金属管道防腐蚀工艺是采用比被保护金属电位更负的金属材料与之相连，使管道电位为均一的阴极来防止腐蚀。其优点为不需要加直流电源，对邻近的金属设施没有影响，施工技术简单，维修费用低，接地、保护兼顾，适用于无电源地区和规模小、分散的对象。3.管道