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常用仪表维护 一、温度仪表检测与调试 1、 在控制室检测热电偶时，必须考虑到环境温度的影响，即冷端温度，具体计算方法如下：实际温度毫伏值=控制室端热电偶毫伏值+控制室环境温度毫伏值，然后查热电偶分度表，得出实际温度值。其中控制室环境温度可以通过把补偿导线（或短接块）短接来测得。 （热电偶冷端补偿原理　热电偶测量温度时要求其冷端（测量端为热端，通过引线与测量电路连接的端称为冷端）的温度保持不变，其热电势大小才与测量温度呈一定的比例关系。若测量时，冷端的（环境）温度变化，将影响严重测量的准确性。在冷端采取一定措施补偿由于冷端温度变化造成的影响称为热电偶的冷端补偿。?　　热电偶的冷端补偿通常采用在冷端串联一个由热电阻构成的电桥。电桥的三个桥臂为标准电阻，另外有一个桥臂由（铜）热电阻构成。当冷端温度变化（比如升高），热电偶产生的热电势也将变化（减小），而此时串联电桥中的热电阻阻值也将变化并使电桥两端的电压也发生变化（升高）。如果参数选择得好且接线正确，电桥产生的电压正好与热电势随温度变化而变化的量相等，整个热电偶测量回路的总输出电压（电势）正好真实反映了所测量的温度值。这就是热电偶的冷端补偿原理。 冷端温度校正法：因各种热电偶的分度关系是在冷端温度为0℃时得到的，如果测温热电偶的热端为t℃，冷端温度为t0℃（t00℃），就不能用测得的E(t，t0）去查分度表得t，必须根据下式进行修正： E(t,0)=E(t,t0)+E(t0,0) 式中：E(t,0) —冷端为0℃而热端为t℃时的热电势； E(t,t0) —冷端为t0℃而热端为t℃时的热电势； E(t0,0) —冷端为t0℃时应加的校正值。 热电偶主要有断线、接触不良等故障，具体判别办法是测量热电偶的电阻，正常时是导通的，电阻值只有几欧姆，另外可以测量热电偶的毫伏值，与正常值进行比较，可以判断是否接触不良。 补偿导线的作用是将热电偶冷端（参比端）延伸到温度恒定的地方与显示仪表相连接的一种导线，不是进行冷端补偿。不同分度号的热电偶必须采用不同的补偿导线，而且极性不能接错。 常用热电偶补偿导线 热电偶分度号 100℃时毫伏值 热电偶材质 补偿导线材质（颜色）（型号） K型（WRKK） 4.095 mv 镍锘—镍硅 铜—康铜（红—蓝）（SC） S型（WRSK） 0.645 mv 铂铑10—铂 铜—铜镍（红—绿）（KC） 2、 在控制室检测热电阻时，简单方法如下：热电阻电阻值=A、B端电阻值 – B、C端电阻 值，然后查热电阻分度号。 准确方法如下： Rt=R0(1+At+Bt2) （0 - 850℃) Rt=R0[1+At+Bt2+C(t-100)t3)] (-200 - 0℃) 其中：A=3.90802×10-3℃-1 B=-5.802×10-7℃-2 C=-4.27350×10-12℃-4 Rt、R0 ：为温度在t℃和温度在0℃时的电阻值。 在控制室测量热电阻的电阻时计算方法是：R＝R12－R23。 为了消除热电阻引出线等各种导体的影响，一般采用三线制或四线制。 主要故障是短线和短路，可以通过测量电阻值来判断故障。 我厂常用的热电阻是铂电阻（PT100，0℃时电阻值为100欧姆，100℃时电阻值为138.5欧姆。 3、 一体化温度变送器安装在接线盒内，它把毫伏信号或电阻值转换成4-20mA的电流信号，送到控制室，温度变送器可以校零点和量程，通过信号发生器给出信号，用万用表测电流值。 二、智能变送器检测与调试 我厂主要采用HoneyWell的ST-3000系列智能变送器，它不断可以传输模拟信号（4-20mA），也可以传输数字信号，通过手操器修改参数，也可以通过在DCS操作站上直接修改参数（组态在STIM卡的点），在进行STIM卡点组态时，必须指定变送器的型号， 在GUS和现场通过手操器修改了变送器参数后，必须在GUS上进行下装和上载操作，否则将显示坏点。具体型号如下： ST-3000系列变送器参数表 型号 测量范围 备注 STD924 0-2.5-100Kpa 差压变送器 STD930 0-35-700Kpa 差压变送器 STD974 0-0.7-21Kpa 差压变送器 STA922 0-6.7-10Kpa 绝压变送器 STA940 0-140-3500Kpa 绝压变送器 STG944 0-140-3500Kpa 表压变送器 STG974 0-2.1-21Kpa 表压变送器 STG94L 0-140-3500Kpa 压力变送器 STG97L 0-2.1-21Mpa 压力变送器 STG98L 0-3.5-41.5Mpa 压力变送器 STR93D