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高铬铸铁钻井泵缸套之磨损机理 与缸套新型材料的研究 翟颖 （中国石油大学，机械制造专业） 摘 要 本文对高铬铸铁钻井泵缸套严重磨损表面进行了金相分析、扫描电子显镀镜形貌分析和磨损的铁谱分析，进而对缸套的磨损失效过程和起主导作用的磨损机理作了探讨，提出了具有一定理论价值和实用意义的新观点。文章根据缸套材质的匹配试验结果指出，缸套的含Cr量以lO%左右为最佳，既能保证其具有良好的耐磨性而延长使用寿命，又能减少Cr的用量而使成本降低l7.85％ 。 一、 前 言 钻井泵是旋转钻井泥浆循环系统的关键设备，人们常将它称作钻机的心脏。而钻井泵缸套是其关键部件，由于钻井泵所输送的泥浆含砂量多、粘度大、压力高，且有一定的腐蚀性，易引起缸套磨损失效，由于工作条件恶劣，其使用寿命很短。因此合理选用材料、正确安排工艺，对延长其使用寿命有着重要的意义。通常采用高铬铸铁作内衬可将其使用寿命明显延长，但是Cr为我国紧缺的矿物资源。为了延长缸套的使用寿命并减少Cr的用量，本文对使用失效的高铬铸铁钻井泵缸套的磨损失效机理进行了研究，并对新型材料进行了试验，结果显示缸套寿命大大提高。 二、缸套的使用条件和失效分析 2.1使用条件 缸套和活塞是泥浆泵的一对易于损坏的摩擦副，橡胶活塞在缸套内进行往复运动，输送泥浆。泥浆泵在工作过程中，双相介质泥浆在缸内流动，由于泥浆有一定量的砂粒，且有一定的腐蚀性。缸套与橡胶活塞之间除有粘着磨损外， 还有固相磨粒产生三体磨粒磨损。在活塞和泥浆的共同作用下，缸套受到磨损和腐蚀，从而失去密封性，导致刺伤，使缸套失效。观察缸体工作面磨损、失效形貌及进行斜切亚表面的SEM分析，可以归纳出缸体失效的主要原因为：磨粒切削磨损， 冲击疲劳磨损，冲击微震磨损；腐蚀磨损。 2.2失效分析 缸套工作时， 内壁受到反复冲击， 表面受到应力达15.O～35.0MPa， 转速在150r／min. 缸套材料在此条件下易发生加工硬化， 产生裂纹,裂纹扩展联网，材料部分脱落且混入介质进入缸套与活塞间形成切削磨损。 由于缸套与橡胶活塞唇部有较大过盈配合， 相对摩擦产生局部温升， 使橡胶表面层出现热分解， 粘附于缸套表面，铁谱分析证实，在橡胶磨屑中含有5μm的金属磨屑。在泥浆介质条件下，缸套与橡胶活塞之间夹有细小固相磨粒构成三体磨损。其中约有10%的磨粒处于滑动状态对金属表面产生切屑磨损，其磨量与金属表面硬度成反比。 缸套合金组织中的碳化物硬度高于的石英，而基体组织则低于石英的硬度。当较软的基体被磨损和切削后，碳化物暴露且成为磨损前沿。磨损过程中， 碳化物发生形变覆盖磨面、保护磨面。当碳化物折断或从根部脱落时， 其抗磨性便明显下降。显然， 缸套的抗磨性与基体组织的显微硬度关系极大。缸套内表面除受到泥浆的反复弹性形变外， 其亚表层还会产生较大的剪切应力，于是在应力集中处首先萌生疲劳裂纹， 该裂纹扩展到一定长度时便向外层发展， 最终产生剥落。 由于冲击表面凸凹不平而引起冲击接触表面间的相对切向滑动。在活塞与缸筒间夹有磨屑、磨粒的小幅度相对位移， 可引起表面的冲击微动磨损，但这种磨损相对较小。 泥浆泵缸套系在泥浆中工作，泥浆中含有大量重晶石和石英砂， 在高速冲击下，泥浆成为锐利切削刃， 加重磨损。泥浆的腐蚀作用在磨损中起重要作用。缸体基体组织的不均匀性形成电极电位差，在泥浆介质中构成了大量微电池。因碳化物电极电位高(比基体)，于是碳化物作为阴极， 基体作为阳极而发生电化学腐蚀。这种化学腐蚀与机械磨损的迭加，使两种破坏过程相互促进， 从而加快了缸套的失效。 缸套工作时， 有1／2时间， 缸套内壁暴露在空气中，特别是含有硫化物的条件下， 由于pH值升高和氩含量增加而加重金属腐蚀。斑点腐蚀是高铬铸铁失效的主要困素之一 ．本文认为，在湿磨条件下， 腐蚀与磨损的联系程度取决于材料的耐磨性。显然，材料的显微硬度尤其重要。可见缸套是在粘着磨损，磨粒磨损和腐蚀磨损综合作用的复杂恶劣条件下服役的。缸套以磨损失效为主、腐蚀失效为辅。（缸套的技术要求:内孔高频淬火硬度45-50HRc，淬硬层厚度〕0.7mm。） 三、缸套严重磨损区的金相组织与显微硬度 利用线切割机在缸套内衬的严重磨损区(中部)取件制成样品，然后在金相显微镜下观察拍照，结果发现，缸套的金相组织均为在马氏体上分布着长条状的共晶碳化物，并且都弥散分布着颗粒状的二次碳化物和一些黑色组织。黑色组织包括珠光体、残余奥氏体、碳化物以及少量的马氏体，因而硬度比较低(HV=397—437)。黑色组织含量之多少直接影响缸套的使用寿命，因而必须严格控制其含量。表1所列是缸套严重磨损区之金相组织及显微硬度的测量结果。 表1 缸套严重磨损区的金相组织及显微硬度 Heat treatment processing Metallic structure M