齿轮精度检测项目.docVIP

产生齿轮加工误差的主要因素： 1 几何偏心（e几） 由齿轮齿圈基准轴线与齿轮工作时旋转轴线不重合造成。几何偏心是径向误差的主要来源。 2 运动偏心（e运） 由机床分度蜗轮加工误差即安装偏心引起的，是切向误差的主要来源。 3 机床传动链周期误差 4 滚刀制造误差与安装误差 单个齿轮评定指标： 一 影响运动准确性的项目（ ）： 1 切向综合误差（） 被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合检验时，被测齿轮转一转，实际转角与公差转角之差的总幅度值。（转角误差） 单啮仪 2 齿距累积误差（）和k个 齿距累积误差（） 分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长的最大差值。 任意k个齿距间······（2~z/2） 齿距仪、万能测齿仪、光学分度头 3 齿圈径向跳动（） 齿轮一转范围内，侧头在齿槽内 相对于齿轮轴线最大变动量。主要 由几何偏心引起。 4 径向综合误差（） 被测齿轮与理想精确齿轮双面啮合时，被测轮转一转，双啮中心距最大变动量。 双面啮合综合检测仪 5 公法线长度变动（） 齿轮一周范围内，实际公法线长度最大值与最小值之差。由运动偏心引起。 代表的公法线卡规或公法线千分尺 二 影响传动平稳性的误差项目（ ） 1 一齿切向综合误差（） 被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一齿距角内，实际转角与公称转角之差的最大幅度值。 单啮仪 2 一齿径向综合误差（） 被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一齿距角内，双啮中心距的最大波动。 双啮仪 3 齿形误差（） 齿轮端截面上，齿形工作部分内，包容实际齿形的两条设计齿形间的法向距离。 渐开线检测仪 4 基节偏差（） 实际基节与公称基节之差。 基节仪，万能测齿仪 5 齿距偏差（） 在分度圆上，实际齿距与公称齿距之差。 6 螺旋线波度误差（） 宽斜齿轮齿高中部实际齿线波纹的最大幅度。沿齿面发现方向记值。 用于评定轴向重合度1.25的6级及高于6级精度的斜齿轮及人字齿轮的传动平稳性。 三 影响载荷分布均匀性的误差项目（ ） 1 齿向误差（） 分度圆柱面上，齿宽工作部分范围内，包容实际齿线的两条设计齿线之间的端面距离。 主要由齿坯断面跳动和刀架导轨倾斜引起。斜齿轮，还受差动传动链调整误差影响。 齿向测量仪和导程仪 2 接触线误差（） 基圆柱的切平面内，平行于公称接触线，并包容实际接触线的两条最近的直线间的法向距离。包括方向误差和形状误差。 滚齿中，斜齿轮的接触线形状误差主要来源于滚刀误差和进给链误差。能反映齿向和齿形误差。 渐开线或螺旋线检测仪 3 轴向齿距偏差（） 在齿轮基准轴线平行而大约通过齿高中部的一条直线上，任意两个同侧齿面间实际距离与公称距离之差。沿齿面法线方向计值。 在滚齿中，由滚齿机差动连的调整误差、刀架导轨的倾斜、齿坯端面跳动等引起。 光学机械仪器 四 影响侧隙的单个齿轮因素及检验项目 1 齿厚偏差（） 分度圆柱面上，齿厚的实际值与公称值之差。 2 公法线平均长度偏差（） 齿轮一周范围内，公法线实际长度的平均值与其公称值W之差。