MgOAl_2O_3比对烧结矿矿物组成及冶金性能的影响.docVIP

MgO／Al2O3比对烧结矿矿物组成及冶金性能的影响 王喆1，张建良1，左海滨1，王润博1，黄克存2，班友合2 (1．北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083；2．唐山国丰钢铁有限公司技术部，河北 唐山 063000) 摘 要：通过烧结杯试验，研究了MgO／Al2O3比对烧结矿矿物组成和冶金性能的影响。结果表明：当MgO／Al2O3比在1．06～1．22范围内时，烧结矿的矿物组成较好，且具有纤维状复合铁酸钙与磁铁矿交织熔蚀的微观结构。在此条件下，烧结矿的转鼓强度得到提高，还原性能和低温还原粉化性能得到改善。 关 键 词：烧结；MgO／Al2O3比；矿物组成；微观结构；冶金性能 量升高，导致炉渣粘度升高，由此带来炉渣脱硫能力降低以及渣铁分离困难等一系列问题[2]，进而影响到高炉冶炼的顺行[3]。为了改善高Al2O3炉料的冶炼，普遍的做法就是提高烧结矿中的MgO含量，以此改善高炉渣冶金性能。 然而，在烧结矿作为高炉渣中MgO主要载体的条件下，为了满足高Al2O3高炉渣的冶金性能，烧结矿中的MgO含量会相应增加；除此之外，由于烧结混合料中高Al2O3铁矿粉以及白云石的配比发生变化，必然导致烧结矿的MgO／Al2O3比例随之改变，进而影响烧结矿质量。鉴于烧结过程中MgO和Al2O3的行为不同，且关于MgO／Al2O3比对烧结矿质量影响的研究相对较少，因此，有必要通过试验考察MgO／Al2O3比对烧结矿矿物组成和冶金性能的影响，从而为合理控制烧结矿中MgO和Al2O3的含量提供依据。 2 试验方法及设备 2．1 烧结杯试验 烧结杯试验所用原料的化学成分列于表1。表2给出了试验配矿方案，混合料的MgO／Al2O3比主要由铁矿粉和白云石配比来调节，返粉和钢渣的配比分别为15%和3％，焦粉配比控制在4．5％。从方案1到方案6，烧结混合料中MgO／Al2O3比由0．68提高到1．42，烧结矿碱度保持在1．9。烧结杯试验过程中，点火负压和烧结负压分别控制在6kPa和12kPa，烧结终点由烧结废气温度来指示。 2．2 烧结矿矿相分析 取烧结杯试验得到的烧结矿进行矿相研究。用环氧树脂热镶样；然后对样品进行预磨，使之具有1～3mm的横断面；再用石英砂抛光并制成光片。在显微镜下观察烧结矿的微观结构，并采用数点法进行矿物定量分析。 2．3 烧结矿冶金性能测定 对烧结矿进行落下强度实验和筛分实验，取粒级为10～12．5mm的矿样测定其冶金性能。烧结矿冷强度根据国家标准GB／TS029—1987测定；还原性能根据国家标准GB／T13242—1991测定；低温还原粉化性能依据国家标准GB／T13241—1991进行测定。 3 试验结果与分析 3．1 MgO／Al2O3比对烧结矿矿物组成和微观结构的影响 烧结杯试验得到的烧结矿的化学成分列于表3。由表可知，烧结矿碱度保持在1．9左右，MgO／Al2O3比由0．70提高到1．46。图1和图2分别给出了试验得到的烧结矿矿物组成和微观结构。总体上看，烧结矿主要由复合铁酸钙、磁铁矿、赤铁矿和硅酸盐等矿物组成。当烧结矿中MgO／Al2O3比为0．70时，其微观结构如图2(a)所示，可以看出烧结矿中复合铁酸钙多呈板片状，且含有较多的骸晶状赤铁矿；当MgO／Al2O3比提高到0．94时，复合铁酸钙的形态由板片状逐渐变为纤维状；当MgO／Al2O3比达到1．06时，出现磁铁矿与纤维状复合铁酸钙交织熔蚀结构；MgO／Al2O3比进一步提高到1．46时，烧结矿中磁铁矿的晶粒逐渐变大。 烧结矿的矿物组成与其化学成分有关。研究发现，在烧结过程中，MgO易与磁铁矿结合，并具有稳定磁铁矿晶格的作用[4]；而Al2O3能促进复合铁酸钙形成，含量过高则易于生成板片状复合铁酸钙[5]。当烧结矿MgO／Al2O3较低时，不利于稳定磁铁矿晶格，且较高的Al2O3使生成的复合铁酸钙多呈板片状，1#烧结矿的情况就是如此；而具有适宜MgO／Al2O3比的烧结矿中各种矿物的数量适当，且形成了纤维状复合铁酸钙与磁铁矿交织熔蚀结构。 3．2 MgO／Al2O3比对烧结矿强度的影响 从表4给出的实验结果可看出，MgO／Al2O3比为1．22的烧结矿转鼓强度最高，达到了62．88％；MgO／Al2O3为0．70或1．46时，烧结矿转鼓强度均较低。烧结矿粘结相的数量和微观结构均会影响其强度。MgO和Al2O3都是高熔点难熔物，在烧结配碳量一定的条件下，会使烧结过程中生成的粘结相数量减少，从而使强度降低。另一方面，当MgO／Al2O3较低时，烧结矿中矿相发展不平衡，磁铁矿较少，而板片状的复合铁酸钙较多，烧结矿不能得到较好地固结，故强度较差；反之，MgO／Al2O3较高时，磁铁矿虽得到稳定和发展，但不利于复合铁酸钙的生成，烧结矿同样不能很好地固结，强度亦差。 3．