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旋射膜式除氧器技术的应用 摘　要：随着高参数大容量发电机组的发展，对热力除氧器的技术性能和特殊功能的要求愈来愈高，为使除氧水中溶氧趋于零，除氧器适应范围更宽，提高运行经济性和安全性，我国的科研人员进行了大量的研究工作，取得了很多成果，得到了良好的效益和较为成功的经验，以下是详细的情况介绍。 关键词：旋膜除氧器；淋水密度；淋水篦子；规整填料液汽网；旋射起膜器 概 述：以回热抽汽来加热除去锅炉给水中溶解汽体的混合式加热器，一般称为除氧器，它既是回热系统的一级，又用以汇集主凝结水、补充水、疏水、生产返回水、锅炉连排扩容蒸汽、汽轮机门杆漏汽等各项汽水流量成为锅炉给水，并要保证给水品质和给水泵的安全运行，是影响热力发电厂安全经济运行的一个重要的热力辅助设备。 1、给水中带入气体的危害：当水与空气接触时，就会有一部分溶解到水中，溶解于水中的气体主要来源有两个：一是补水带入；二是处于真空状态下的热力设备及管道附件不严密进入。给水带入气体的主要有以下危害： （1）腐蚀热力设备及其管道，降低其其工作可靠性与使用寿命，给水中溶解气体危害最大的是氧气，他会对热力设备及管道材料产生腐蚀，所容二氧化碳会加快氧的腐蚀，而在高温条件下，及水的碱性较弱是氧腐蚀将加快。 （2）阻碍传热，影响传热效果，降低热力设备的热经济性，不凝结气体附着在传热面上，以氧化物沉积形成的盐垢，会增大传热热阻，使热力设备传热恶化。同时，氧化物沉积在汽轮机叶片上，会导致汽轮机出力下降和轴承推动力增加。 2、热除氧的机理分压定律（道尔顿定律）指出：混合气体的全压力等于各组分气体分压力之和，即除氧器内水面上混合气体的全压力，应等于溶解水中各气体（N2、O2、CO2、水蒸气等）的分压力之和。如定压下加热水至沸腾并使水蒸气分压力趋近于全压力，则水面上所有其他气体的分压力趋近于零，就可降低氧气的分压力，为除氧创造条件。亨利定律指出，气体在水中的溶解度，与该气体在水面上的饿分压力成正比，即单位体积水中溶解某气体量与水面上该气体分压力成正比。当水温升高时，水的蒸发量增大，水面上水蒸汽的分压力升高，其它气体分压力相对下降，导致水中的气体不断析出，达到新的动平衡状态，除氧器就是利用这种原理进行除氧的。 3、旋膜除氧器的特点当前热力除氧器从传热传质的机理上可分为雾化、泡沸和旋转膜3种，从形式上可分为立塔、卧塔和隐塔（亦称无塔）3种。　　旋膜除氧器是80年代初在原膜式除氧器的基础上制造的。旋膜除氧器、雾化除氧器和泡沸除氧器主要参数比较见表1。由表1可知，与雾化除氧器和泡沸除氧器相比，旋膜除氧器具有淋水密度大、提升温度高、出入口氧浓度差大、排汽量小和全滑压的特点，适于补水率大、入口水溶氧高、入口水温低、负荷变化大的调峰机组和热电厂。?????????????????????表1 3种除氧器性能比较 项目 雾化除氧器 泡沸除氧器 旋膜除氧器 淋水密度 68—87 85—159 133—177 提升温度/℃ 40 40 97 浓度差/ｕg*L-1 (50—200)/7 2200/7 7600/7 排汽量/ ‰ 3 1 1 滑压率 30%负荷以上 — 全滑压 4、旋膜除氧器的原理　　旋膜除氧器是将旋膜管垂直放置，内外壁用隔板隔开，将一定压力的水引至喷管外壁，在压差的作用下，水自小孔喷射入管内，形成短暂的射流，由于管内充满了加热蒸汽，射流的水便卷吸了大量的蒸汽，产生混合加热作用。　　射流结束后，旋转水流往往很快进入紊流状态，加热蒸汽迅速加热旋转水流，析出大量不凝结气体，由于旋转水流基本上是紧贴管壁旋转而下，在旋膜管中间形成汽—气通道，不存在气体流动死区，析出的不凝结气体被讯速排出。在离心力和重力的作用下，旋转水流于旋膜管的出口形成张开的水膜裙。由于水膜裙自上而　　下运动，加热蒸汽自下而上运动，强化了水膜裙的波动，使水膜裙迅速进入紊流状态，增强了加热蒸汽的凝结放热。旋膜管的结构和工作过程如图： 　　射流、旋膜和悬挂式泡沸3种传热传质方式源于石化系统设备的喷射、降膜、泡沸传热传质方式。旋膜除氧器将射流、旋转膜和悬挂式泡沸3种传热、传质方式缩为一体，在一个单元的部件内完成，提高了除氧效率。与雾化除氧器和泡沸除氧器相比，旋膜除氧器在技术上是一种创新。 5、MCY-、MCYG-系列新型旋射膜式除氧器的构造　 ? 除氧器的结构型式主要由外壳、汽水分离器、新型旋射起膜器、淋水篦子、规整液汽网、水箱组成。??? 1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。??? 2、汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。??? 3、新型旋射起膜器：由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽接管组成。新型旋射起膜器的旋射膜管内增加了水膜导向装置，即