无柱状晶钢坯的连铸技术——半固态连铸.PDF

维普资讯 种铸造及有色合金 2OO2年第3期 无柱状 晶钢坯的连铸技术——半固态连铸 摘 要 无柱状晶钢坯连铸技术是现代连铸技术的一个新发展．所得钢坯具有优异的成形加工性能。其基本过程包括合 金熔炼、预结晶器预热、熔体搅拌和振动、凝固拉坯等基本环节 论述半固态连铸的基本概念、目前的应用 、坯料的组织和 性能以及今后的发展方向。 关键词：连铸 半固态连铸 柱状晶 中图分类号：T研 7．1；_l1 ．1；TG24,9．1 文献标识码 ：A 文章编号：1001—2螂 (靴 )03—0028—02 在连铸连轧中，柱状晶区的存在使废 品率明显增 两部分。预结晶器具有搅拌、控制冷却强度和产生游离 加。因此，很希望得到无柱状晶区的连铸钢坯。但是 ， 晶体的功能。预结晶器与钢液接触的工作壁由可 以作 由于传统连铸结晶器的快速冷却作用使结晶器内熔体 为钢液结晶衬底促进非 自发形核的材料制成，因而具有 的横向温度梯度很大，无法完全消除柱状晶区，只能在 产生游离晶的功能 终结晶器作用在于对进入其中的 一 定范围内缩小它 固液混合物施加一个搅拌力并使其快速冷却，凝固成一 为了改善钢坯的组织，出现了在结晶器内及二冷段 定形状的钢坯 进行电磁搅拌改善钢坯组织的技术，并取得了一定效 半固态连铸与普通连铸在工艺流程方面也存在差 果，目前正在推广应用l2J 但是，由于结晶器及其内部 异。半固态连铸的工艺过程如图 l所示 在熔炼钢液 凝固壳对磁场的屏蔽作用以及表面激冷层的形成，搅拌 的同时，对预结晶器进行预热。预热温度控制在钢液固 促进晶体游离抑制柱状晶生长的作用难以充分发挥，在 相线温度 以上某一适当值，并保温 10—60mln。预结晶 搅拌功率不够大时，所得坯料的组织仍然存在柱状晶 器的预热可以有效地防止激冷层的形成，有利于晶体游 区，只是其尺寸有所喊小。因此有必要探讨更加有效的 离。然后将熔炼合格的钢液 以尽量低的温度连续不断 技术来进行无柱状晶钢坯的生产。半固态连铸技术为 地浇人预结晶器内。在适当的冷却速度下，预结晶器的 无柱状晶钢坯的生产提供了一条新途径 。 内壁上形成许多不连续的细小晶体。这些晶体在搅拌 作用下，将产生大量的游离晶并进入熔体内部，形成含 l 半 固态连铸技术的概念与原理 有大量固相颗粒和游离晶体的固液共存的混合物。低 过热浇注可以防止游离晶的重熔，使熔体 内保持大量游 半固态连铸的典型特点有 3个。① 结晶器包括预结 离晶作为结晶核心存在。小温度梯度可 以促进晶体增 晶器和终结晶器两部分；预结晶器完成结晶组织控制，终 殖并保证熔体在大范围内发生液固转变，有效地抑制柱 结晶器完成坯料成形 ② 采取低过热浇注、低温度梯度和 状晶的形成。 搅拌等凝固控制技术在预结晶器 内得到含有粒状固相的 半固态熔体。③利用半固态熔体的流变特性在重力或附 加外力作用下使其进入终结晶器并凝固成坯。 半固态连铸与普通连铸的根本区别在于进入终结 晶器的熔体状态不同 在半固态连铸中，钢液进入结晶 器前要先经过一个具有搅拌和低温度梯度的预处理器 ， 变为含有一定细小粒状固相的固液两相混合物。这种 圉 1 半固态连铸 工艺流程 固液混合物进入通常意义上的结晶器后形成钢坯。正 当预结晶器内固液共存的混合物中固相率达到一 是由于其进入终结晶器的熔体状态是半固态，称其为半