大钢模板在框架核心筒结构中应用.docVIP

大钢模板在高层剪力墙施工中的应用 摘要：本文总结了大钢模板技术在高层剪力墙结构中的应用，介绍了大钢模板施工的构造特点、安装要求；大钢模板施工过程中技术重点、质量控制、安全要求，以及在施工实践中的体会。 关键词：大钢模板；剪力墙；清水混凝土 一、工程简介 本工程为山西太原阳光国际大饭店。地下三层，地上三十六层。主楼结构形式为框架-核心筒结构。地下部分及裙楼剪力墙模板采用复合多层板来支设。核心筒结构±0.00以上部分剪力墙模板采用定型组合钢模板即大钢模板。主楼七层以下层高为5.5m，标准层层高为3.9米。标准层单层剪力墙展开面积为1200m2。 核心筒内墙剪力墙厚分别为200/300/350mm，外墙剪力墙厚随结构高度的增加递减，分别为900/800/700/600/500mm。 剪力墙外墙模板加固螺栓，采用双头螺母，模板穿墙眼穿先套Φ38mmPVC管；内墙模板加固螺栓，为一头螺母，一头销片的锥形螺栓，墙体不穿PVC管。 为了达到清水混凝土墙面的质量要求，应用大钢模施工剪力墙的技术，收到了良好的经济效率和社会效率。 二、模板方案 2.1流水段的划 本工程核心筒结构划分为两个流水段，7-8轴剪力墙为一个流水段，8-9轴剪力墙为一个流水段。其中连梁侧模板和底模，已将电梯井模板及角模板可以通用。 2.2模板设计 2.2.1 （1）模板高度统一为3.8米，模板长度按照结构形式制作并编号。 （2）在剪力墙阴角、阳角处，配有专用阴、阳角模及异型角模。阴角模与大模板之间留有2mm的间隙。阳角处为模板平口垂直对接，大模板之间不留间隙，模板边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证混凝土的浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；异型角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。大于600mm 的异型角模设有穿墙栓加固。 （3）节点的处理 ①阴阳角部位的处理 阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓有效控制了错台、扭曲等现象保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置四道直角背楞有效保证了阳角模棱角顺直光滑。除阳角部位的所有模板连接处均设子母扣咬合严密，保证了模板的平整度。 ②门洞部位剪力墙堵头板 内墙门洞部位堵头板用专用的堵头板钢模板加固，堵头板端面要卡入大钢模板子母扣处。外墙部位结构墙体较厚，用钢模板做度头版不易进行操作，固单配置木模板做堵头板。大钢模板制作长度长出门洞边50mm，木堵头板加固时要将模板压入大钢模板之间，校准并固定牢固。 2.2.2（1）电梯间大模板：每电梯井筒内由4块单元模板及四块角模组装成形。角模尺寸为200*200mm，所有角模尺寸均为子口。 (2)楼梯踏步模板：踏步模为一整体，休息平台模板支设好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑。拆模时拆走加固工具，反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。 2.2.3大模板的组拼 为保证大模板的刚度，其模板面采用6mm厚的平板，主肋及边框采用8#槽钢，大背楞采用成对10#槽钢，水平纵向设置四道，平均间距900mm；固内外墙模板纵向相应设置四排穿墙螺栓，水平穿墙螺杆横向间距不大于1200m。 三、施工工艺 3.1施工准备 (1)大模板安装前必须放出模板内侧线、外侧控制线及定位放线作为安装基准。以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确。 (2)合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐检记录。 (3)现场自备长度小于墙厚1～2mm的钢筋头(作定位钢筋)，用切割机断料，不可用钢筋切断机断料。 (4)根据模板内侧线，在离板面50mm处的剪力墙钢筋上焊定位筋，先焊剪力墙两端定位筋，再拉线焊中间的定位筋。在模板子母扣接缝部位两侧100mm处加焊两道定位筋。墙体以上部分定位筋，呈梅花形布置，上、中、下各三道，模板接缝部位亦相应加设定位筋。在阴阳角部位根部加焊定位筋，以防止角模扭转、错台。此时定位筋起到了控制剪力墙钢筋间距，保证了剪力墙钢筋保护层厚度和墙体厚度的三重作用。 (5)合模前必须通过隐蔽工程验收，同时必须将混凝土渣、钢筋头、木屑清理干净 (6)浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。 (7)浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，随时检查螺杆松动情况。发生意外情况及时处理。 (9)按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作(如除锈、杂物)，用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂(机油和柴油l：2)涂完后的板面标准是能照出人影，同时无流淌现象。 (10)严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。 (11)准备钢丝绳、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。 (12)模板就位前应涂刷脱模剂，刷好脱模剂的模