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4、物流系统及其设备的安全技术;4.1基础零部件（4.1.1—4.1.88） 4.1.1起重机的利用等级 起重机的利用等级按起重机设计寿命期内总的工作循环次数N分为10级，见表4-1。 4.1.2起重机的载荷状态 载荷状态表明起重机受载的重程度，它与两个因素有关，即与所起升的载荷与额定载荷之比（Pi/Pmax）和各个起升载荷Pi的作用次数ni与总的工作循环次数N之比（ni/N）有关。表示（Pi/Pmax）和（ni/N）关系的图形称为载荷谱。;4.1.3起重机工作级别的划分 按起重机的利用等级和载荷状态，起重机工作级别分为A1-A88级，见表4-3。 4.1.4起重机金属结构工作级别的划分 起重机金属结构工作级别按结构件中的应力状态（名义应力谱系数）和应力循环次数（应力循环等级）分为A1-A8级。;4.1.5机构利用等级 机构利用等级按机构总设计寿命分为10级，见表4-4。 4.1.6机构载荷状态 机械的载荷状态表明机械受载的轻重程度，它可用载荷谱系数Km表示。 4.1.7机构工作级别 机构工作级别按机构的利用等级和载荷状态分为8级，见表4-6。;4.1.8起重机的计算载荷 起重机安全工作必须满足的基本条件： 1、零件及构件必须在可能各种外载荷作用下有足够的强度、刚度和抗屈曲的稳定性； 2、整台机器必须具有抗倾翻的稳定性； 3、要有足够的驱动能力及矩动能力； 4、各种安全装置灵敏可靠等。;4.1.9起重机载荷组合 1、载荷分类： （1）基本载荷； （2）附加载荷； （3）特殊载荷。;2、载荷组合 只考虑基本载荷的组合为组合Ⅰ；考虑基本载荷与附加载荷的组合为组合Ⅱ；考虑基本载荷与特殊载荷或三类载荷都组合为组合Ⅲ，由于起重机有多种可能的工作状态，所以每一类组合都有多种组合方式，计算时应根据实际可能出现的工况，选取不同的组合方式进行计算。;4.1.10钢丝绳股的类型和捻向 根据钢丝绳股的构造分为： 1、点接触绳； 2、线接触绳。 钢丝绳及股的捻向分左捻及右捻，根据股与绳的捻向关系，可分为： 1、交互捻钢丝绳； 2、同向捻钢丝绳。;4.1.11钢丝绳芯的类型 1、有机芯； 2、石棉芯； 3、金属芯。 4.1.12钢丝绳的质量级别和标记方法 4.1.13钢丝绳破断拉力的计算;4.1.14钢丝绳的安全系数 钢丝绳的安全系数n=F0/Smax，钢丝绳安全系数的值不应小于表4-15和表4-16的要求。 4.1.15钢丝绳直径的计算 1、查表法； 2、计算法。;4.1.16钢丝绳的报废标准 钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定：（1）断丝的性质和数量；（2）绳端断丝；（3）断丝的局部聚集；（4）断丝的增加率；（5）绳股断裂；（6）由于绳芯损坏而引起的绳径减小；（7）弹性减小；（8）外部及内部磨损；（9）外部及内部腐蚀；（10）变形；（11）由于热或电弧造成的损坏。;4.1.17吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择 4.1.18钢丝绳绳端连接的安全要求 4.1.19钢丝绳的维护 1、钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理条件、化学条件造成的性能降低； 2、钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲； 3、钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施；;4、安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖拉，也不应绕在其它物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲； 5、钢丝绳应保持良好的滑润状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查； 6、领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求； 7、对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查，并作出安全判断。;4.1.20麻绳使用安全要求 在起重作业中，麻绳常用于辅助性作业，吊500kg以下的设备或工具，使用麻绳时，要注意检查有无磨损，有无腐蚀或虫咬，有无破股断股等。超过500kg的货物，不能用麻绳捆扎起吊。 4.1.21焊接环形链的构造和材料 1、焊接环形链的构造； 2、焊接环形链的材料。;4.1.22焊接环形链的计算及安全系数 4.1.23焊接环形链的检验和报废 焊接环形链出现下列情况之一时应报废：1、裂纹；2、链条发生塑性变形，伸长达原长度的5%；3、链环直径磨损达原直径的10%。 4.1.24卷筒最小许用直径;4.1.25钢丝绳尾在卷筒上的固定 其固定方法如图4-9。 4.1.26钢丝绳在卷筒上绕进绕出的允许偏角 钢丝绳绕进或绕出卷筒时钢丝绳偏离螺旋槽两侧的角度推荐不大于3.50。 4.1.27卷筒的绳槽 4.1.28多层卷绕;4.1.29卷筒的报废 卷筒出现下述情况之一时，应报废：1、裂纹；2、筒壁磨损达原壁厚的20%。 4.1.30卷筒设计及使用应注意的问题 4.1.31滑轮直径 4.1.32滑轮绳槽的形状及光洁度 4.1.33钢丝绳在滑轮上绕进绕出的允许偏角 4.1.34滑轮