金属学和热处理 - 钢热处理原理.pptVIP

第5章 钢的热处理原理; 教学提示：本章主要阐明钢在加热或冷却过程中的相变规律。热处理的实质是把金属材料在固态下加热到预定的温度，保温预定的时间，然后以预定的方式冷却下来，通过这样一个工艺过程，改变金属材料内部的组织结构，从而使工件的性能发生预期的变化。热处理的目的在于改变工件的性能，即改善金属材料的工艺性能，提高金属材料的使用性能。金属材料在热处理过程中，会发生一系列的组织变化，这些转变具有严格的规律性。金属材料中组织转变的规律，就是热处理的原理。 教学要求：了解钢加热时奥氏体化的基本过程；理解过冷奥氏体等温冷却和连续冷却曲线的物理意义；熟悉影响C曲线形状和位置的因素，以及C曲线在热处理生产中的实际应用；掌握过冷奥氏体转变产物(珠光体、索氏体、屈氏体、马氏体、贝氏体)的组织特点和性能特点。; 热处理(heat treatment)是一种重要的金属加工工艺，它主要是把金属材料在固态下加热、保温、冷却，以改变其组织，从而获得所需性能的一种热加工工艺。 热处理的主要目的是为了改善金属材料的性能，即改善钢的工艺性能和提高钢的机械性能和使用性能。 通过热处理可以改善金属材料的性能，所以绝大多数机械零件都要经过热处理以提高产品的质量、延长使用寿命。据统计，拖拉机、汽车零件的70%～80%需要进行热处理；各种刀具、量具和模具100%要进行热处理。如果将原材料在加工过程中采用的预备热处理包括进去，可以说所有的机械零件都要机械热处理。由此可见，热处理在机械工业中占有重要地位。 要了解各种热处理对钢组织与性能的影响，必须研究钢在加热和冷却过程中的相变规律。下面分别介绍钢在加热及冷却过程中组织转变规律。;本章内容;5.1 钢在加热时的转变;图5.1 加热和冷却速度(0.125℃/min)对临界转变温度的影响 ;5.1.2 奥氏体的形成 以共析钢为例说明奥氏体的形成过程。共析钢在室温时，其平衡组织为单一珠光体，是由含碳极微的具有体心立方晶格的铁素体和含碳量很高的具有复杂斜方晶格的渗碳体所组成的两相混合物，其中铁素体是基体相，渗碳体为分散相。珠光体的平均含碳量为0.77%。当加热至Ac1以上温度保温，珠光体将全部转变为奥氏体。而由于铁素体、渗碳体和奥氏体三者的含碳量和晶体结构都相差很大。因此，奥氏体的形成过程包括碳的扩散重新分布和铁素体向奥氏体的晶格重组，也是一个形核、长大和均匀化的过程，如图5.2所示。; 1. 奥氏体的形核 奥氏体晶核通常优先在铁素体和渗碳体的相界面上形成。这是因为在相界面上碳浓度分布不均匀，位错密度较高、原子排列不规则，晶格畸变大，处于能量较高的状态，能为产生奥氏体晶核提供浓度和结构两方面的有利条件。而奥氏体形核和液态结晶形核一样，需要一定的结构起伏、能量起伏和浓度起伏。在铁素体和渗碳体的相界处原子排列不规则，处于高能不稳状态，具备形核所需要的结构起伏和能量起伏条件。同时相界面处碳浓度处于铁素体和渗碳体的过渡之间，容易出现奥氏体形核所需要的浓度起伏。所以，奥氏体形核优先在相界面上形成。 2. 奥氏体晶核的长大 奥氏体形核后便开始长大。在AC1以上的某一温度t1形成奥氏体晶核。奥氏体晶核形成之后，它一面与渗碳体相邻，另一面与铁素体相邻。假定它与铁素体和渗碳体相邻的界面都是平直的，根据Fe-Fe3C相图可知，奥氏体与铁素体相邻的边界处的碳浓度为Cγ - ，奥氏体与渗碳体相邻的边界处的碳浓度为Cγ -C。此时，两个边界处于界面平衡状态，这是系统自由能最低的状态。由于Cγ -C＞Cγ - ，因此，在奥氏体中出现碳的浓度梯度，并引起碳在奥氏体中不断地由高浓度向低浓度的扩散。;由于扩散的结果，奥氏体与铁素体相邻的边界处碳浓度升高，而与渗碳体相邻的边界处碳浓度降低。从而破坏了相界面的平衡，使系统自由能升高。为了恢复平衡，渗碳体势必溶入奥氏体，使它们相邻界面的碳浓度恢复到Cγ -C，与此同时，另一个界面上，发生奥氏体碳原子向铁素体的扩散，促使铁素体转变为奥氏体，使它们之间的界面恢复到Cγ - ，从而恢复界面的平衡，降低系统的自由能。这样，奥氏体的两个界面就向铁素体和渗碳体两个方向推移，奥氏体便长大。由于奥氏体中碳的扩散，不断打破相界面平衡，又通过渗碳体和铁素体向奥氏体转变而恢复平衡的过程循环往复地进行，奥氏体便不断地向铁素体和渗碳体中扩展，逐渐长大。另一方面，由于在铁素体内，铁素体与渗碳体和铁素体与奥氏体接触的两个界面之间也存在着碳浓度差 ，因此，碳在奥氏体中扩散的同时，在铁素体中也进行着扩散。由于扩散的结果，促使铁素体向奥氏体