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高分子微孔精密过滤技术在化工生产中的应用 摘要：高分子微孔精密过滤技术是一种新型高效的固液精密过滤，在化工生产中有广泛的应用。文章叙述了这一技术的主要特点，以及在制药、铜氨过滤、油脂等制造与应用工艺中的主要应用概况。 关键词：高分子 微孔 精密过滤 1 高分子微孔精密过滤技术的原理和特点 化工生产中固液分离是常见的操作单元,对于大多数化工液体而言,常采用1-10um的精密过滤，而此精密过滤的介质大多采用整体型的用作亚精密过滤的滤布、滤网或滤毡。它存在两大不足:在过滤初期,小于10um的微粒易发生穿漏,只有进行反复循环,过滤精度才逐渐达到要求,这样就导致过滤效率较低；采用非金属、金属滤布或滤网作为过滤介质，对较黏细颗粒形成的滤饼难以卸除。 高分子微孔精密过滤以烧结聚乙烯为原料的高分子微孔管为核心元件,其基本原理: 利用微孔管正向过滤, 反向冲洗、再生。待过滤物料从过滤液进口进入,由于存在压差,粒度小于微孔的物质穿越管壁后汇集至过滤溶液出料口流出,大于微孔的物质被阻挡在微孔管外形成滤渣。微孔管工作一段时间后,可从反向冲洗口或正向冲洗口通入清洗物,将微孔管反向或正向冲洗(反向冲洗为主) ,使微孔管“再生”。 高分子微孔精密过滤的主要优点:过滤效率高，卸除滤饼简便, 再生效率高;应用反吹法可对微孔管进行高效、简单的物理再生；微孔管可长期使用,耐腐蚀性能好, 微孔管耐酸、碱、盐及大部分有机溶剂；维护检修方便,过滤机结构较简单,维护与检修容易；动力消耗小,占地面积少, 适应性广。而其主要缺点:微孔管耐温不高,最高不超过120℃；滤饼干度不及板框式压滤机。 2 高分子微孔精密过滤技术在制药生产中的应用 2.1 在含固量少的液体精密澄清过滤领域中的应用 在化工生产中, 有大量液体原料、中间体、产品及废水需要精密过滤,多种有机酸与无机酸过滤, 多种碱类液体过滤, 多种糖类、醇类、酮类、胺类和表面活性剂类等液体过滤等。在含固量少，需高澄清透明度的液体精密澄清过滤中，由于高分子微孔过滤技术过滤精度可达1um左右，化学性能好，可简易进行物理再生与化学再生，价格又不高，精密澄清过滤被广泛应用。 液体苛性碱、液体纯碱、各种酸、各种溶剂、各种盐及水等液体原料，由于包装与运输等各种原因，往往含有一些悬浮微粒。高分子精密微孔过滤技术已用于许多厂的液体过滤，既可达到高澄明度，又可使滤管长期反复使用。结晶前为了结晶体的纯度，结晶前应对液体作去除悬浮杂质的精密过滤，高分子微孔过滤机已广泛用于这类过滤。许多超滤、纳滤、反渗透、离子交换、电渗析、精馏、蒸发和结晶等化工单元在操作之前,采用这一新过滤技术作为预处理保护措施, 以提高这些单元操作的效率及其设备的寿命。液体产品必须是清洁的，澄明度高的液体，可是由于种种原因，不少液体产品往往带有一些不溶杂质，出厂前必须对其进行精密过滤。刚性高分子精密微孔过滤技术已用于不少液体产品的精密过滤，或单独使用，或与精度更高的微孔膜串联使用。在脑心舒口服液的生产过程中，采用精密微孔过滤，过滤前首先在预涂料配制罐中将部分无菌助滤剂配成浆料，在真空的作用下，预涂到过滤管壁上，使之在过滤管表面形成一毫米左右的助滤层。将处理后的大部分助滤剂，均匀的混合到滤前液中，随后即进行抽滤。抽净后即反吹，排渣、冲洗、杀菌备用[2]。 2.2 在含固量量较多的液体精密滤饼过滤领域中的应用 在制药生产上，有许多液体物料，不仅含固量较多，而且固体中含有较多小于10um的微粒。如果单独用滤布或滤网，总有一定数量的细微粒穿漏，导致产品质量或收率下降，高分子精密微孔过滤技术已成功应用于不少这类物料的过滤。 (1)粉末活性炭的精密微孔过滤：机已用于许多制药生产上的粉末活性炭的精密滤饼过滤，可以将0.5-1um的炭微粒高效滤住，排出干炭滤饼。东瓯牌PGH型精密过滤机已用于不少药品的粉末活性炭过滤，每批料液可在该过滤机内全部滤完，没有剩料残留到下一批，因此不会造成料液混批的弊病。 (2)超细催化剂微粒的精密滤饼过滤：不少药物生产工艺需用催化剂，固体催化剂的颗粒很细，一般滤布很难达到完全分离，用滤布的各种过滤机，排滤饼操作均较麻烦。精密微孔过滤机可分离0.5-1um的颗粒，过滤效率达100%,[3]其排固体滤饼操作及再生容易，具有很优异的耐酸碱等化学性能，因而高分子精密过滤被广泛用于精细化工与制药生产上的催化剂的过滤分离。如钯催化剂，在各化工与制药生产中应用很普遍，精密微孔过滤机就被成功推广到许多化工厂与制药厂，取得显著的经济效益。 3 精密微孔过滤技术在铜氨液过滤中的应用 合成氨原料气体中的CO等杂质,经中压变换甲醇合成吸收后,最后在铜洗工序的铜洗塔内由铜氨液循环洗涤、吸收去除。铜氨液的主要工艺技术参数为:成分:Cu 2.2～2.5mol/L,NH3 10～13mol/