氢热浸镀锌高张力金属丝脆性失效.docVIP

Failure Analysis Case Studies II D.R.H.Jo nes (Editor) 0 2001 Elsevier Science Ltd. A11 rights reserved 氢的热浸镀锌高张力金属丝脆性失效 N.K. Mukhopadhyay, G. Sridhar, N. Parida, S. Tarafder, V.R. Ranganath National Metallurgical Laboratory, Jamshedpur 831 0017, India Received 30 July 1998; accepted 13 September 1998 摘要 对一种高碳钢共析钢线故障的情况下进行了研究。在生产阶段，即冷拔和随后的卷取/搁浅操作，沿纵向劈裂面中部直径4.0毫米失效的线。显微镜检查，断口还随着机械声发射监测试验线路上进行了运动。实验结果表明，该故障是与氢脆获得断口有关，应变率敏感性和易感性的延迟断裂活动的特点是与声音有关。有人说，对于氢脆，其中氢降低了粘结强度和粘结强度会预先存在裂缝，在本案中观察内聚能模型可以解释失效。它的绘图操作过程中出现的最后阶段，不适当的酸洗和随后的烘烤工艺，是与氢有关的失效。 简介 线性失效几种类型的文献报道，主要是由于夹杂物，应变老化，氢脆，液态金属脆化，微结构控制不当等，胀、剥落和分裂造成的。失效可能会发生自发分裂时材料脆化，并沿纵向平面内的残余应力的产生松动。冷拔高碳钢丝沿纵向平面更加脆弱，由于飞机横纤维样变形珠光体相的纵向方向[1]。据指出，氢（H）在高强度钢的冶金脆化也可能发生界面分离，从而导致分层/脱粘型失败[2]。一个简短的讨论 继氢脆理论和用于检测压力下金属的氢活性声发射技术。 1 .1氢脆 H的作用得到了广泛研究的主题，了解机械性能在金属和合金的下降的机制，因为行业经常遇到的由于氢脆导致的产品故障。一般来说原子H，它是金属表面吸收的初步转变为h时分子浓度高。?分子存在于空隙，毛孔和许多其他缺陷的网格中。如果这些缺陷不存在于一个高H区附近，水泡或发际线裂缝的就会形成来释放的高压力。在均衡情况下，原子和分子H将出现在有高浓度的H的材料中。高拉伸强度地区将成为H原子最适合的地方。在焊接的H回升，从残留H20或受潮电极，扩散到底板焊接时，其后造成热冷裂纹。在电镀，酸洗中H可以进入晶格，但通过随后烘烤到200-250° C时扩散。 HE重要的部分型号将在下面讨论。其中一个模型，平面压力机构，预示孔隙材料内部高压生长的H分子是裂纹形成的原因。虽然这个模型解释了的充H脆化金属，不能被接受作为普遍机制，因为它无法解释的滞后开裂现象。由Troiano等人提出的模型，说明由于氢原子的存在凝聚力减少。氢原子容易扩散的三轴拉伸应力区，截至裂纹尖端，并通过减少材料前端凝聚力协助裂纹扩展。因此，不连续裂纹传播，由一个关键的附近建立了裂纹尖端的H原子浓度控制。 在一个还原表面能量模型基础上，解释了存在的H容易导致裂纹增长 。比彻姆提出的模型是基于流动性增强而在非常低的应力水平引起脱位高度本地化塑性流动。HE也解释了金属氢化物形成的材料，如钛，钒，锆 。也有建议说该氢化物引起的脆化，可能会出现在含有这些金属的钢材中。 一个完全不同类型的HE存在于高温普通碳素钢中的H和C中，压力的发生是由于材料内部的甲烷的形成。 甲烷的形成和高压力发展的原因而引起起泡是石油工业 的典型故障。这一过程产生脱碳，并与低温HE略有不同。 H的裂解过程，就是一个或微机制，如更多的结果：（一）裂解，（二）间脱粘，或（iii）微孔贯通。所有三个相同合金钢时，在不同强度等级测试，机制已在文献中报道。因此，HE断口产生决定于材料和各种操作参数特征。 1.2 HE及声发射 声发射（AE），是物质产生的弹性波的名字，作为一种变形和断裂过程的结果。 这些信号的采集和分析，可以用来检测灵敏度高，不变形，物质中的断裂。因为HE是由趋势的特点，以打击导致失败，同时降低塑性，声发射技术（AET）可用于检测氢脆故障。 它已被证明是何声发射作为一种结果，应力腐蚀开裂（SCC）比另一种可能提供了更详细的裂纹扩展过程的信息。Hartbower等监测裂纹萌生和鳞状细胞癌中马氏体时效钢，其结果可能是很好的传播与声发射信号的累积数呈正相关。Dunegan和Tetelman也利用这一技术来监测在氢不稳定骨折发病被控在恒载荷试样4340钢和螺栓。他们提出了与计数率和应力强度因子的功法的关系，提出了在快速骨折发病率的关键曝光。类似的研究Parida和巴特查亚对弯钢相同样本中，已经表明，孵化时间，微核，可直接观察到的声发射参数的一些条款进行监测。 调查 高强度钢丝是在地方工业中用于生产钢丝绳，都