压榨蓖麻油分析报告.docVIP

压榨蓖麻油的分析报告 一、概念 蓖麻油是世界性油料，具有开发潜力被视为可再生的“绿色矿源”。 特征：高温不变质，不燃烧（燃点322?C） 粘度大（E020?C）＞14 用途：航空，汽车，医疗，电缆，通风器材，管道等行业，高级润滑油。用途最为广泛的是其深加工产品，尼龙、化妆品，表面活性剂等，需求量很大。 二、蓖麻料原料产地： 世界生产地：印度、中国、巴西主产。 中国产地：东北、内蒙、山西、陕西、新疆。 山西产地：吕梁地区，产量3~4万吨占全国10%。 吕梁地区主产：临县、兴县、佳县一带。 三、生产工艺 （1）蓖麻油车间 ①预榨工序 蓖麻籽通过输送设备转入仓、经主动计量后进入缓冲罐，然后均匀喂入振动筛清理杂质，清理过杂质的蓖麻籽在流经溜槽时，经电磁铁和永久磁铁除铁后，由提升机转入蒸炒锅，调整入榨水分和温度，在进行轧丕机进行破碎处理。然后由定量绞龙喂入榨油机预榨，预榨饼经绞龙、提升机转入浸出工序。由刮板输送机输往浸出车间进一步提取残油。 蓖麻籽 筛选除杂 压扁 蒸炒 压榨 含油饼 机榨毛油 过滤 澄油 预处理压榨工序工艺流程示意图 ②浸出工序 预榨饼由刮板输送机经绞龙均匀输入链式（或平转式）浸出器，通过溶剂的逆流循环喷淋，使饼中油萃取后得到湿粕,含溶湿粕由气密刮板输送机输入烘干机蒸脱溶剂后经冷风冷却至室温，由绞龙、刮板输送机输往粕中间仓经计量秤定量，由粕中间粕仓。 含油饼 浸 出 蒸发 汽提 浸出毛油 冷凝（溶剂）蓖麻油 饼蒸脱 冷凝（溶剂） 浸出工序工艺流程示意图 浸出得到的溶剂和油的混合液（俗称混合油），分离杂质后转入混合罐储罐，澄清出杂渣，然后由泵输往混合油蒸发系统，经第一、二蒸发器和气提塔蒸脱溶剂后，再经真空干燥，冷却后，由输油泵经流量计量后输往精炼工序精炼。 粕蒸脱机、蒸发器和汽提塔蒸脱出来的溶剂气体经冷凝器冷却，然后汇入分水器分水后转入周转罐循环使用。 浸出过程形成的自由气体经冷冻水进一步冷凝回收溶剂，然后引进入吸收剂处理符合排放标准后排入大气。 分水器分离出来的废水全部输入蒸煮罐通过蒸煮后，经水封池进入循环系统循环使用。 ③精炼工序 由浸出工序送来的浸出粗油，先进入中和罐，添加碱液脱酸，从中和罐中排出的中性油被送入间歇脱色器中添加活性白土与活性炭脱色，脱色后经过过滤即为国标1级油。 浸出粗油 中和 脱色 过滤 国标一级油 精炼工序工艺流程示意图 由预榨工序送过来的预榨粗油经加热器加热至脱色温度，然后泵入连续脱色器添加活性白土与活性炭脱色，从脱色器出来的油泵送至叶滤机过滤，分离白土与活性炭后进入中间罐，再经中间过滤器过滤，冷却后成为成品国标1级油。 四：生产成本 原料目前市场价：7800元／吨。 蓖麻油（毛油）为19200元/吨。 一级蓖麻油(精炼)为2100元/吨。 蓖麻饼为1000元/吨。 加工费（包括水、电、气、人工费）。 毛油每吨400元。 精炼每吨500元。 预榨车间利润 每吨计算／元 1吨原料价 毛油 蓖麻饼 加工费 利润 7800 0.42×19200＝8064 0.54×1000＝540元 400元 404元 注：以上为工业加工利润。（不计算财务成本利息、折旧和税等其它费用开支） 浸出车间利润 1吨蓖麻饼 1000元 提出4?油 95?粕 加工费 溶剂耗4? 利润 130元 1×4?×19200＝768 95?×1000＝950元 300元 4?×7000＝280元 精炼车间利润 1吨毛蓖麻油 提98?精油 加工费 利润 19200 98?×20500＝20090元 500元／个 390元 根据以上三个车间的对比 建议：成信油脂开动预榨车间和精炼车间，不开浸出车间。因：浸出车间需要投入大，利润小。而且还有一定的生产安全隐患等问题。 五、目前工厂的设备改造 〈1〉预榨车间已停产了近4年，需要更换一些阀门，管道和改制2台榨油机和增加一个天桥和储油罐。 〈2〉精炼车间一直在运行着，不需要进行改造。 具体如下列表： 压榨蓖麻油车间改造设备及费用合计 1、改造两台200A型榨油机：每台：3.5万 7万 2、购买8米高一台提升机：每台2.3万 3、10米长一台输送绞龙：每台2.3万 4、自动称重打包出饼称一台：每台4万 5、自动称重大包装机一台：每台1.2万 6、出饼存料箱一个（自制） 7、车间至锅炉房改造蒸汽管道：4寸 3万 8、蒸汽管道做保温： 2万 9、车间做一个10