工艺第5章 钢化学热处理.pptVIP

第五章 金属的化学热处理;波飞锹炭径虎厦较延肉煎粗壳转兴骸妻糖鲤阜晶航啼傲懦蹿佯犊棕卑举明工艺第5章 钢的化学热处理工艺第5章 钢的化学热处理;4、作用： 强化表面：表面硬度，耐磨性，疲劳极限，多次冲击韧性的提高。如渗碳、渗氮等。 保护工件表面：提高工件的物理化学性能，耐高温，耐腐蚀。如渗氮等。 5、特点： 最有效地改善钢件表面的化学成分，组织和性能，而且这种改善是由表面向心部逐渐过渡，渗层与基体的结合是牢固的。 不受工件外形的限制，表面都可以获得分布均匀的渗层和淬硬层。 经化学热处理后的工件大部分具有变形小，精度高，尺寸稳定性好等特点。 大部分化学热处理，在提高表面机械性能的同时还可以提高表面的耐腐蚀性，抗氧化，减磨，抗咬合，耐热等。;5.1 基本原理;1、渗剂分解 渗剂一般由含有被渗元素的物质组成，有时加入一定量的催渗剂，催化渗剂分解反应。渗剂必须具有一定活性。 渗剂活性：在相界面反应中易于分解出被渗元素原子的能力。 催化剂：是促进含有被渗元素的物质分解或产生出活性原子的物质。 例如：渗碳时除木炭外加碳酸钡或碳酸钠;化学热处理时渗剂分解出被渗元素活性原子的反应有：;2、吸附过程及影响因素; 扩散指金属表面溶入被渗元素后，该元素浓度增 加，形成浓度差，发生迁移现象。 （1）纯扩散与反应扩散 纯扩散指渗入元素原子在母相金属中形成固溶体, 在扩散过程中不发生相变或化合物的形成和分解。 纯扩散常发生在化学热处理的初期，或渗剂的活 性不足以形成饱和浓度的场合。如渗碳。 反应扩散指通过扩散使固溶体溶质组元的浓度超过 固溶度极限而形成新相的过程。;渗层指在钢的表面渗入某种元素后，从表面向内保持该元素较高浓度的距离。;1）渗层深度与扩散时间的关系 说明渗层深度δ与时间 t 呈抛物线关系； 即延长化学热处理时间，相邻区域的浓度差减小，扩散速度逐渐降低； 随时间延长，扩散浓度的增加值也越来越少（先快后慢）。;2）渗层深度与温度的关系 ;（3）扩散层的组织结构;1、物理催渗法 概念：是利用改变温度、气压，或利用特定的物理场（等离子场、真空、高频、电磁场等），加速渗剂的分解，活化工件表面，提高吸附和吸收能力，及加速渗入元素的扩散等。 基本方法： A)高温化学热处理； B)高压或负压化学热处理； C)高频化学热处理； D)采用弹性振荡加速。;2、化学催渗法 概念： 是在渗剂中加入一种或几种化学试剂或物质，促进渗剂的分解，去除表面钝化膜，改善工件表面活化状态，以提高渗剂活性和增加活性原子的浓度。从而提高渗入能力。 分类： A)卤化物催渗法； B）提高渗剂活性的催渗方法。;5.2 钢的渗碳;分类： 按渗碳介质状态不同，分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳。以气体渗碳应用最广泛。 渗碳的材料 含碳量为0.1－0.25％的低碳钢或合金钢。 如20、20CrMnTi、18CrMnTi等。;二、评定渗碳质量的主要技术指标： 1、渗碳层的碳浓度：0.85－1.05％ 。 碳浓度低，则耐磨性不够，疲劳强度较低。 碳浓度过高渗层变脆，出现网状或块状碳化物，则很容易剥落影响使用寿命。 渗碳层的浓度梯度也应满足一定要求，渗层的碳浓度梯度应平衡下降。;2）渗层深度 ：为了提高工件的疲劳强度，渗碳层的总浓度和工件断面之间有一个经验的比例关系：;三、渗碳方法 1、固体渗碳 （1）概念：将工件放入填充固体渗碳剂的密封箱中，在一定温度下加热保温进行渗碳的工艺。 （2）固体渗碳剂组成 主要由两类物质组成: 提供活性碳原子的供碳剂（木炭、焦炭） 催渗剂，如碳酸钡，碳酸钠 （3）渗碳工艺 渗碳温度： 900～930℃；（含Ti、V、W、Mo的钢，950～980℃）。 保温时间:每小时渗0.1mm; 生产中常用试棒来检验渗碳效果，渗碳时间应通过试验进行修正。 ;（4）特点 优点：不需专门设备，工艺简单，适宜单件或小批量生产。 缺点：加热时间长，生产率低，劳动条件差，渗碳层深度以及质量不易控制。;2、液体渗碳 （1）概念：工件在一定温度下的含碳活性盐浴中加热保温进行渗碳的工艺。 （2）特点： 优点：加热速度快，加热均匀，渗碳后直接淬火； 缺点：多数盐浴有毒。 （3）渗碳液体组成 由三部分物质组成: 加热介质 NaCl、BaCl2 混合盐 渗碳介质 NaCN,KCN，“603”渗碳剂等（100目木炭粉，5％NaCl，10％KCl，15％Na2CO3，20％（NH2)2CO） 催化剂 碳酸盐Na2CO3、BaCO3;基本化学反应： Na2CO3＋C→Na2O＋2CO 2CO?CO2＋[C] 3[NH2]2CO+Na2CO3 → Na2CNO+4NH3+2CO