热轧钢与正火钢特性.pptVIP

热轧钢 PK 正火钢;1 热轧和正火钢的成分和性能 ; （2）正火钢 ;典型钢种：15MnVN。1.正火状态下使用钢除15MnTi外，主要是V、Nb钢。15MnV、15MnVN。2正火＋回火状态使用的含Mo钢18MnMoNb，3微合金化控轧钢采用微合金化（加入微量Nb、V、Ti ) 和控制轧制技术达到细化晶粒和沉淀强化相结合的效果，同时从冶炼工艺上采取了降C降S，改变夹杂物形态，提高钢的纯度等措施，使钢具有均匀的细晶粒等轴铁素体基体。X70除加微量Nb、V、Ti 外，还加入Ni、Cr、Cu、Mo。 ;2 焊接性分析;2.1 对热裂纹的敏感性 ;2.2 对冷裂纹的敏感性 ;2.3 再热裂纹;层状撕裂的产生不受钢种和强度的限制，它主要发生于厚板结构中（在热影响区或远离热影响区的母材中）。在低碳钢、热轧、正火钢中都可能发生层状撕裂。一般板厚小于16mm时就不容易发生层状撕裂。一般认为Z向收缩率＞20％，钢材就可以避免层状撕裂。合理选用层状撕裂敏感性较低的钢材(如Z向钢)，改善接头形式以及降低钢板Z向所承受应力应变，在满足产品使用要求前提下选用强度级别较低的焊接材料或预堆低强焊缝，采用预热及降氢等措施，都有利于防止层状撕裂。 ;3 焊接接头的脆化 ;（1）过热区的脆化 ;②正火钢对含V、Nb的正火钢焊接时线能量过大：会导致过热区沉淀相固溶，这时V、Nb的碳、氮化合物细化晶粒、抑制奥氏体长大的作用大大削弱，过热区奥氏体晶粒显著长大，冷却过程中可能产生一系列不利的组织转变，如魏氏体、粗大的马氏体、塑性很低的混合组织（铁素体、高碳马氏体和贝氏体）和M-A组元，再加上过热区金属碳、氮固溶量的增加，导致过热区韧性降低和时效敏感性增加。含钛正火钢(Ti含量约O.22％)线能量过大时：过热区的TiN、TiC都向奥氏体内溶入。由于钛的扩散能力低，在随后的冷却过程中，即使大线能量条件下也来不及析出而停留在铁素体中，显著提高了铁素体的显微硬度，降低了材料的冲击韧性。预防措施：采用小线能量，抑制TiN、TiC向奥氏体内溶入，即便生成马氏体，也由于一部分TiC来不及溶入奥氏体而得到韧性较好的低碳马氏体 ;（2）热应变脆化;4 焊接工艺特点 ;4.1 焊接材料的选择 ;4.2 焊接工艺参数的确定 ;（3）焊后热处理热扎正火钢一般焊后不需要热处理，但对于抗应力腐蚀的焊接结构、低温下使用的焊接结构及厚壁高压容器，焊后需要消除应力的高温回火。原则：不要超过母材原来的回火温度，以免影响母材本身的性能；回火避开脆性温度区间。;束破汉斜瓤妓炔居畏扁乳诱卒辰检浑札骗杀谚首胶号宾幅畅悟卖薄老沸翌热轧钢和正火钢的特性热轧钢和正火钢的特性