化工原理课程设计 -板式精馏塔设计-.pptVIP

化工原理课程设计;常压分离环己醇–苯酚连续操作 筛板精馏塔工艺设计任务书 ;总体要求： 绘制带控制点工艺流程图，完成精馏塔工艺设计以及有关附属设备的计算与选型。绘制塔板结构简图，编制设计说明书。 1. 精馏塔工艺设计内容：全塔物料恒算、确定回流比；确定塔径、实际板数及加料板位置。 2. 精馏塔塔板工艺设计内容：塔板结构设计、流体力学计算、负荷性能图、工艺尺寸装配图。 3. 换热器设计：确定冷热流体流动方式以及换热器结构，进行换热器的热负荷计算，根据换热面积初选换热器； ; 带控制点工艺流程图用A3图纸画 塔工艺条件图（带管口）用A3纸画 其余工艺设计图用坐标纸;计算说明书目录;常压分离环己醇―苯酚连续操作筛板精馏塔设计计算示例 ;箔丰径曹哩俭滇席棋渭血店贱赦胎道纫鞠览戌鼻糊桂煤惫翁潜忘捌酒让张化工原理课程设计 -板式精馏塔设计-化工原理课程设计 -板式精馏塔设计-;3. 精馏塔工艺计算; ;项目;3.4 实际板数及进料位置的确定 ;利用吉利兰关联图(化原P200) ，计算NT ~ R如下表3： ; 在y-x图上，利用图解法求得NT，加料板位置nT; 全塔效率由奥康奈尔O’connell关联式计算： （化原p212图5-38或化原下P118 图10-20） ;回流比R; 包括板间距的初估，塔径的计算，塔板溢流形式的确定，板上清液高度、堰长、堰高的初估与计算，降液管的选型及系列参数的计算，塔板布置和筛板的筛孔和开孔率，最后是水力学校核和负荷性能图。;又整垂诱丽早党盘很掸迈筑午查尝枕海柿景挖澳鸯坡叮涣时瞥昌鳃访斧门化工原理课程设计 -板式精馏塔设计-化工原理课程设计 -板式精馏塔设计-;筛板塔板;4.1 设计参数的计算（以塔顶第一块板为依据）： 液相密度 ?L = 950 kg / m3（化原p319有机液体相对密度图） 气相密度 ?V = PM/ RT = 2.92 kg / m3 液相表面张力 ? = 32 dyn /cm（化原p321有机液体表面张力） 气相流量VS = (R+1) DM /3600 ?V=0.408 m3/s 液相流量LS = RDM / 3600 ?L =0.000684 m3/s ;4.2 初估塔径 ;对于筛板塔(浮阀、泡罩塔)，可查图 ，C20=(HT 、FLV);取操作气速u =（0.6-0.8）uf=0.75uf =0.893 m/s 则气体流通面积 An= VS / u =0.457 m2 ;由此重新计算： A T =0.785D2 =0.5024 m2 A f = 0.088AT =0.0442 m2 A n= AT - Af =0.4582 m2 u = VS /An =0.89 m/s 实际泛点百分率： u /u f ×100%=75% ;D:塔径 hw:堰高 how:堰上液层高度 HT:板间距 ho:降液管底隙高度 Hd:降液管内液面高度 ;液流型式选取参考表;② 降液管形式和底隙 降液管：弓形、圆形。 降液管截面积：由Af /AT = 0.06 ~ 0.12 确定； 底隙 h0：通常在 40 ~ 60 mm。;③ 溢流堰（出口堰） 作用：维持塔板上一定液层，使液体均匀横向流过。 型式：平直堰、溢流辅堰、三角形齿堰及栅栏堰。;采用弓形降液管，平直堰及平型受液盘，l w =0.7D=0.56 m 堰上液层高度 堰高 h w =h L - h o w =0.06238 m 液管底隙高度 h o =h w -0.006=0.05638 m ;一般取安定区宽度 WS =（50-100）mm 一般取边缘区宽度 WC =（30-50）mm ;取筛孔直径d o =（3–8）mm，孔径比t/d0 = 3.5 由l w /D = 0.7，查《化工原理（下册）》P127图10-40 得 Wd /D=0.15， 则 Wd = 0.15D=0.12 m x = D/2 - (Wd + Ws )= 0.21 m r = D/2 - Wc =0.36 m ;4.4 塔板流体力学校核 ;d0/δ;（b）液层阻力 hl;说明：（1）若塔板阻力过大，可 增加开孔率或 降低 堰高。 （2）对于常压和加压塔，塔板阻力一般没有 什么特别要求。 （3）对于减压塔，塔板阻力有一定的要求。 ;（2）液沫夹带量校核 单位质量（