除尘器选型需要考虑的几点因素.doc

除尘器选型需要考虑的几点因素 1、处置风量（Q） 　　处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的要素之一。 　　依据风量设计或选择袋式除尘器时，普通不能使除尘器在超越规则风量的状况下运转，否则，滤袋容易梗塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占空中积。合理的选择处置风量常常是依据工艺状况和经历来决议的。 　　2、运用温度 　　关于袋式除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，第一是滤料的最高接受温度，第二是气体温度必需在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高运用温度可达280，对高于这一温度的气体必需采取降温措施，对低于露点温度的气体必需采取提温措施。对袋式除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。 　　3、入口含尘浓度 　　即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。 　　关于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列要素： 　　压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。 　　滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的状况下，其磨损量能够以为与含尘浓度成正比。 　　预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。 　　排灰安装的排灰才能。排灰安装的排灰才能应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处置风量。 　　操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。 　　4、出口含尘浓度 　　出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准，袋式除尘器的排放浓度普通都能到达50 g/Nm3以下。 　　5、压力损失 　　袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个要素： 　　设备构造的压力损失。 　　滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。 　　滤料上堆积的粉尘层压力损失。 　　6、操作压力 　　袋式除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。 　　7、过滤速度 　　过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要要素，它的定义是过滤气体经过滤料的速度，或者是经过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。 　　袋除尘器过滤面积肯定了，那么其处置风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为： 　　Q = v × s × 60 （m3/h） 　　式中： Q — 处置风量 　　v — 过滤风速（m/min） 　　s — 总过滤面积（m2） 　　注明： 过滤面积（m2）＝处置风量（m3/h）／（过滤速度（m/min）x60） 　　袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处置风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处置风量除以袋除尘器净过滤面积。 　　为了进步清灰效果和连续工作的才能，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室停止清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处置风量完整由其它室担负，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运转中必需坚持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。 　　8、滤袋的长径比 　　滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规则： 　　反吹风式 —30～40 　　机械摇动式 —15～35 　　脉 冲 式 —18～23 　　新型除尘器 　　负压反吹滤袋除尘器,管理工业锅炉废气污染。理论标明,滤袋除尘用具有投资省,占空中积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,运用牢靠,回收的干烟尘便于综合应用,有效地维护了环境,是一种性能好,能满足当前环保法的请求,可信任的高效除尘安装。 　　为有效地管理锅炉废气污染,该厂在全面调查研讨滤袋除尘技术根底上,分离卧式快装链条炉排锅炉,运转的特性,并依据消费请求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,应用引风机组成除尘器系统负压,采用中碱性玻璃纤维滤料,以抵抗烟气中SO2的腐蚀。 　　(1)　锅炉烟气排放量在12000m3/h～14000m3/h。 　　(2)　锅炉烟气经过省煤器和热管交流器两级交流后,烟气温度控制在14