超声铣削钛合金材料表面粗糙度研究-农业机械学报.pdfVIP

２０１４年 ６月 农 业 机 械 学 报 第 ４５卷 第 ６期 ｄｏｉ：１０．６０４１／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００１２９８．２０１４．０６．０５２ 超声铣削钛合金材料表面粗糙度研究 王明海　李世永　郑耀辉 （沈阳航空航天大学航空制造工艺数字化国防重点学科实验室，沈阳 １１０１３６） 摘要：在传统铣削基础上赋予铣刀超声扭振，研究加工参数（振幅、铣削速度、进给量）对铣刀侧刃加工表面质量的 影响。进行了扭振铣削试验，得到了单变量加工参数对铣削表面质量的影响，并应用方差分析和响应曲面分析研 究了加工参数各因素及交互因素对表面粗糙度影响的显著性，优化了加工参数，建立了粗糙度预测模型。研究表 明，施加的超声扭振可明显降低表面粗糙度；超声扭振铣削加工时对表面粗糙度影响重要程度依次为振幅、铣削速 度、进给量；采用大振幅和低铣削速度更利于降低表面粗糙度。 关键词：超声扭转振动　振动铣削　表面粗糙度　方差分析　响应曲面法 中图分类号：ＴＧ５０６５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１０００１２９８（２０１４）０６０３４１０６ 进给方向，Ｙ轴为径向切宽方向，Ｚ轴为轴向切深方 　　引言 向。扭振铣削明显区别于传统铣削，因为立铣刀旋 振动辅助切削是一种通过给刀具（或工件）施 转的同时并具有微小振幅的扭转振动，文中铣刀的 加振动，使连续加工方式变为刀具 工件周期性分离 超声扭振由特制的扭振刀柄提供。研究对象为铣刀 的脉冲式切削方法。目前，众多学者对振动车削技 侧刃加工表面的质量，试验中固定的加工条件为： 术进行了研究，不论玻璃等硬脆材料［１－２］，还是镍合 ８的３齿硬质合金立铣刀，钛合金 ＴＣ１１材料，超声 金等难加工材料［３－５］，施加超声振动后，材料的加工 扭振频率ｆ为２０５９３Ｈｚ，径向切宽 ａ为０３ｍｍ，轴 ｅ 性显著提高，加工精度与表面质量明显改善，此外， 向切深ａ为４ｍｍ，顺铣加工并使用含有极压添加剂 ｐ 二维振动切削比一维振动切削优势明显［６－７］，更能 的水溶性切削液进行加工冷却。 减少刀具磨损，提高加工质量。 由于铣削加工时刀尖相对于工件的运动轨迹较 复杂，目前，对振动辅助铣削的研究较少，且研究中 振动形式往往为一维振动［８－１４］。关于二维振动铣 ［１５］ 削，Ｃｈｅｒｎ等 首次进行了微细铣槽试验，研究发现 二维低频振动的施加显著提高了槽宽尺寸精度，Ｄｉｎｇ 等［１６－１８］建立了ｓｉｎｅｓｉｎｅ和 ｓｉｎｅｃｏｓｉｎｅ振动形式的微 细铣削切削力模型，并通过试验研究了二维低频振动 对淬火钢切削加工性的影响，研究表明，二维振动不仅 图１　超声扭振铣削加工示意图 改善了淬火钢的加工性而且延长了刀具寿命。 Ｆｉｇ．１　Ｄｉａｇｒａｍｏｆｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｔｏｒｓｉｏｎａｌｖｉｂｒａｔｉｏｎ 本文针对钛合金 ＴＣ１１铣削表面质量不高问 ｍｉｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ 题，将铣刀超声扭振应用于铣削加工中，进行一系列 　 １１　试验装置 试验，对比有无超声扭振的加工表面质量，并应用方 铣削试验在 ＶＭＣ８５０Ｂ型立式加工中心上进 差分析和响应曲面分析研究振幅和铣削用量对加工 行，立铣刀的超声扭振由含有换能器和变幅杆的扭 表面粗糙度的影响。