脱硫烟囱腐蚀原因分析.doc

烟囱腐蚀主要因素分析 公司已有石洞口二厂发生了烟囱内钢筒局部腐蚀穿孔和珞璜电厂凝结酸液浸透烟囱内套管情况，为了避免因烟囱严重腐蚀危及烟囱结构强度而形成重大安全事故，现将烟囱发生腐蚀原因通报给你们。请各电厂要加强脱硫设施运行管理，对烟囱实施定期检查报告制度，完善现有烟囱防腐改造措施。烟囱腐蚀的主要原因如下： 1、湿烟气腐蚀性较强 长期以来，电厂烟囱均作为建筑物进行设计，注重的是结构和保温。脱硫前烟囱排烟温度均在120摄氏度以上，烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氟化氢、氯化氢等酸性腐蚀性气体基本不会凝结成酸液对烟囱进行腐蚀，烟囱实际寿命远大于三十年。烟气脱硫后，排烟温度下降到酸露点以下，水平烟道和烟囱随时有凝酸生成，其内衬防腐的金属材料和耐酸砖等内衬会不断受到腐蚀。无GGH的情况下，大量凝液形成混合稀酸液，对内衬腐蚀更加明显。 烟囱内壁凝酸的pH值一般在1.7—2.5之间，最低可达到1.34。对于一台30万千瓦机组来说，采用湿法脱硫而又未设GGH的净烟气凝酸量为2—4吨/小时。烟气凝结酸液主要分布在水平烟道、烟囱积灰平台和烟囱内衬区域。烟囱本体的腐蚀主要烟囱防腐内衬损坏酸液渗透到烟囱本体或者是通过牛腿渗透到烟囱本体。水平烟道和积灰平台如没有良好的防腐和疏水装置，对水平烟道及烟囱积灰平台会造成很大的腐蚀。珞璜电厂由于＃5、＃6机组脱硫升温GGH腐蚀损坏无法投入，脱硫后饱和烟气直接流入＃3烟囱，现凝结酸液已经浸透烟囱内套管形成轻度腐蚀。 2、气流和含尘酸滴的冲刷磨蚀严重 烟气从水平烟道进入烟囱后，角度和速度变化较大，发生湍流现象。气流和含尘酸滴会对烟囱内衬强烈冲刷磨蚀。 石洞口二电厂烟囱入口无导流板，烟气从水平烟道进入垂直钢内筒后，流速从15m/s急剧升高到30m/s，形成湍流，此处大量酸性烟气冷凝水积聚并呈雨水状冲刷壁面，对发泡玻璃砖造成快速磨蚀，使发泡玻璃砖减薄、剥落，直至腐蚀穿透筒壁。另外在钢内筒锥底筒壁的防腐砖也已被严重冲刷减薄。 阳逻电厂＃2烟囱曾在水平烟道旁边（积灰平台上0.5米）进行过贴衬发泡砖试验（烟气流速从15米/秒骤降到8米/秒，在积灰平台上部形成湍流），脱硫前运行一年后，发现发泡玻璃砖发生显著减薄和开裂。 3、烟气工况的交替变化对防腐层造成破坏 公司管理多数电厂的烟囱为干热烟气与湿烟气共用，除昂贵的镍、钛基金属材料外，目前绝大部分电厂采用国内防腐材料均是低温防腐材料，材料本身在低温下寿命为十五年，若不断通流未脱硫烟气，形成的热冲击对防腐内衬危害很大。 4、施工质量造成防腐缺陷 发泡玻璃砖防腐是采用美国宾高德的防腐体系设计，由封闭底涂、耐酸橡胶和轻质发泡玻璃砖多层防腐材料组成，力求有效减少腐蚀、磨损和热冲击影响。发泡玻璃砖防腐系统均为人工作业，只有施工人员严格按照施工规范操作，才能保证防腐质量。 目前烟囱防腐工程普遍存在停机时间较短（国外规范55天，国内施工仅35天）、冲洗水未晾干、底涂封闭不良、烟囱积灰平台未做防渗处理、积灰平台未新造斜坡、耐酸橡胶用量低、耐酸橡胶搅拌不均匀、发泡砖抹胶不均匀、施工人员监理不到位、质量验收不到位等多重因素的影响，防腐工程质量参差不齐，急需通过加强管理提高防腐质量。 5、防腐工艺设计原因不足 （1）未考虑烟气湍流的冲刷影响 烟囱入口处既无导流板也无挡烟墙，当烟气从烟道进入烟囱时在入口附近极易形成高速湍流对防腐层造成损坏。 （2）烟囱积灰平台及烟道底部未设疏水通道。 （3）烟囱牛腿部位容易汇集凝结酸液，形成对烟囱本体结构腐蚀。 （4）烟囱内部档烟墙高度太低。 生产管理部 2008年12月31日 烟囱腐蚀原因分析 4