QW07-10A0铸造工艺操作规程.docVIP

支持性文件 铸造工艺操作规程 编 号：QW07-10 版 号： A0 页 数： 3 编 制： 审 核： 批 准： 批准日期： 年 月 日 生效日期： 年 月 日 乳 源 东 阳 光 精 箔 有 限 公 司 铸造工艺操作规程 目的 规范铸造工艺操作，铸造出合格的铸锭 适用范围 本规程适用于铝及铝合金的铸造作业。 职责 铸造工负责炉内精炼,铸造工具安装,烘烤,结晶器打磨,玻璃丝布的制作 铸造主操负责铸造参数的执行、铸造开头工作、测氢,确保生产出合格的铸锭 铸造副操负责炉子倾倒、铝钛硼丝的加入频率设定和加入监控、除气装置的使用 铸造工确保铸造工具的安全使用 浇注前的倒炉和静置 倒炉 倒炉熔体温度应控制在该合金、规格铸造温度的上限加5～15℃范围为宜,但不能超过其770℃。 倒炉时向流槽内适时撒入熔剂粉. 熔体静置 4.2.1熔体静置时间系指精炼完毕到铸造开始的熔体停留时间. 4.2.2熔体精炼后必须静置.静置时间规定为: 一般制品 ≥15分钟 高镁合金、及铝箔、PS板、瓶盖料等 ≥30分钟 4.2.3熔体补充精炼后必须静置.静置时间规定为: 所有制品 ≥10分钟 熔体覆盖 除高纯铝外的所有合金静置后铸造前均需向熔体表面撒覆盖剂 (Mg≥3%的合金撒高镁精炼剂)进行覆盖， 加入量见表1。 表1 覆盖剂加入量 熔炼炉 覆盖剂用量（kg/次） 备注 20吨炉 8-10 Mg≥3%的5×××系合金一律用高镁精炼剂，20吨炉加20Kg/炉，35吨炉加35Kg/炉。 35吨炉 12-14 铸造工艺制度 铸造工艺制度见表2 表2 铸造机组生产方铸锭铸造工艺制度 合 金 规 格(mm) 速 度(mm/min) 温 度℃ 水压Mpa 铺底 备注 1×××系 3×××系 8×××系 450×1300 45～55730～70.025～0.0- 5×××系 450×1300 40～5730～70.025～0.0- 4×××系 380×1060 380×1260 40～45 40～45 680～0 680～0 0.03～0.00.03～0.0 1×××系 8×××系 3102 500×760～1150 50～730～70.025～0.0 500×1200～1350 45～730～70.025～0.0 备注：以上工艺参数可根据实际生产情况酌情进行调整。 铸造工艺的特别说明： 铸造开头采用中限至上限加5℃。铸造开头正常应把温度调至正常范围内，但允许铸造过程中比铸造温度上限高5℃。 两根铸造可提高5-10℃。 原则上不允许单根铸造。 铸造温度叠加后均不能超过熔体允许温度的上限。 双根可提高铸造速度5-10mm/min。 4. 铸造前准备作业 4.1铸造前必须通水检查水冷系统、盖板和结晶器等,做到盖板、结晶器无严重变形且水套水孔畅通； 4.3铸造前必须吹干底座、结晶器上的水，在结晶器内壁和底座涂上一层润滑油，然后用草纸将底座与结晶器间的间隙塞好。 4.4 可调工具还需进行如下准备： 4.4.1检查可调结晶器底座透气塞，保证畅通，铸造开头前，涂上黄干油。 4.4.2要求调整好结晶器的长度尺寸及底座尺寸。 4.4.3检查大小面结合处，保证严实，连接光滑。 4.5 所用流槽、流盘、控流钎子等，在铸造前必须充分干燥、加热后使用。 5. 铸造 5.1 铸造开头 5.1.1需铺底的合金、规格铺底规定:铺底铝的品位不得低于Al99.60(Al-0), 铝液温度宜控制在720～740℃, 铺底铝厚度20－30mm为宜. 并迅速打净浮渣,及时供流铸造. 5.1.2对不需铺底,而需铺假底的合金、规格，应先放入合金熔体， 并迅速用预热的渣刀将熔体在底座上拨平，当金属高度达20～30mm时,即停止供流,并打出氧化渣, 待假底周围金属凝固20～30mm时,放入漏斗,并继续供流铸造. 5.1.3开始供流后，流盘各喇叭嘴应使用流塞控流，使各结晶器均匀供流；流槽内液面要控制好，渣多时用少量干燥的熔剂粉处理流槽内的熔体，并及时捞除表面浮渣，以保持铸造过程中液面洁净。 5.1.3铸造开始应慢供液流,开车不宜过早或过晚,以防止漏铝或悬挂. 铸造过程 5.1严格封闭流槽、流盘各落差点，始终保持各液面平稳。不得随意搅动流槽、流盘、结晶器内的液体金属和破坏液面。 5.2 铸造温度要求每小时左右监控一次，如温度下降则应点火保温。 5.3 铸造过程中润滑油使用应适度,不得浇到液面上。润滑油应准备充足。 5.4 铸造过程中严禁搅动熔体 5.5 跑流 铸造过程中严禁熔炼炉熔体跑入静置炉内.如发现熔炼炉