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第三节 陶瓷生态化和生态型陶瓷材料 1. 陶瓷烧成阶段的节能 陶瓷生产节能一直是以降低陶瓷工业的成本、减少环境污染为主要目标。其中烧成是耗能的主要工序。间歇式窑是高耗能烧成方式，只用在各种特种陶瓷制品。表9-2为烧成陶瓷不同连续式窑形的对比，无疑辊道窑是热效率最高的一种窑形，目前在向高温、宽截面、大型方向发展。 表9-2 烧成陶瓷不同连续式窑形的对比 窑型 燃料 烧成方式 烧成时间/h 生产能力/ （件/车） 单位热耗/ （MJ/kg） 旧式隧道窑 煤 明燃装烧 72 10 111.37 隔焰隧道窑 重油 隔焰裸烧 21 25 19.81 新型宽体隧道窑 煤气 明燃裸烧 12 60 6.28 辊道窑 天然气 明燃裸烧 8 36 4.19 2．低环境负载的陶瓷工艺 日本学者吉树昌弘提出“软溶液工艺”，所谓软溶液工艺是指“采用环境负载最少的水溶液类工艺制取陶瓷和复合材料等高功能材料”。包括人类在内的生物系统和生态系统都是由常温、常压的水溶液系统构成，所以采用水溶液系统的工艺环境负载最低，反之，向高温、高压或真空系统发展，环境负载就越增大。以图9-1为各种材料合成中的温度-压力图解，进一步说明水溶液法具有环境负载低的优点。采用溶液法和加热溶液的水热法适于在密闭系统或循环系统中进行。与气相系统和真空系统比较，由于密度和浓度高，反应速度快，而且也不受容器大小限制。表9-3软水溶液工艺的特点和作用说明比起固相、气相或真空系统有更多的优点。 表9-3 软水溶液工艺的特点和作用 工 艺 特 点 作 用 条件温和（温度、压力） 有利于降低环境负载 低能耗（不需要真空或等离子体化） 低成本（不需要特殊药品、特殊设备） 密闭系统（能加料、输送、反应、分离、循环） 非平衡状态，也生成准稳定相 有利于产生新材 料、新功能 体系的需要 不受形状、大小限制 溶液态具有均匀性、选择性、加速性 多样性（溶煤、溶质、添加剂、基材可以是有机、无机、金属） 激发可能性（热、光、电、超声波、机械、络合物、生物） 从原子（离子）水平到粒子 避免真空、电子束等系统复杂性 从溶液直接制造陶瓷是科学工作者追求的目标。方法之一是基材A成分和溶液B成分在具有界面反应生成ABO2复合氧化物。溶液和基材的反应要有热、电、光的激发，即水热反应、电化学反应、光化学反应等。在溶液反应中可以利用溶解、析出，氧化、还原，水解，离子交换，螯合等物化过程或酶反应和生物反应（见图9-2从多成分材料的流体直接制造方法）。软溶液工艺举例如下。 荧光陶瓷膜AWO4（A=Ca、Sr、Ba）的常温合成； BiTiO3、SrTiO3薄膜水热电化学合成； 热水法在TiAl上的BiTiO3涂层； ④热水法在SiC纤维的碳涂层； ⑤磷灰石须晶的水热法合成； ⑥热水热压法在200~300℃制造的很多陶瓷（包括从Si、TiO2到焚烧灰、放射性废弃物为原料）。 20世纪90年代以来更多的科学家投入这项研究，尤其是锂电池电极材料 LiNi O2采用溶液电化学法在镍基板上生成获得了成功，避免了从粉体烧结，简化了工艺，实现低能耗化。由于软溶液法反应系统和生成系统能差小，即反应的驱动力小，是选择反应系统的难题，所以这种方法还是在探索中的工艺方法。 二、新型陶瓷生态材料 陶瓷生态材料通过改变陶瓷的化学成分和微观结构研制新材料或改进现有材料，使之成为具有高性能、高功能，用以取代其他高能耗、寿命短等环境负载高的材料。陶瓷生态材料是基于现代陶瓷基础上的材料，现代陶瓷与传统陶瓷的区别在于原料上突破天然矿物的范围；制备工艺上发展和创造出一系列新的工艺技术，如压制、热压铸、注射、轧膜、流延、热压烧结、微波烧结、反应烧结、自漫延烧结等；性能上以内在质量为主，新的性能不断出现；用途上从日常生活用品扩大到宇航、能源、建筑、冶金、交通、电子、家电等。现代陶瓷的功能扩大，使陶瓷具有长寿命、节约能源、节约资源、治理环境污染、保证人类身体健康等改善和保护生态环境的功能，成为建立和发展新技术产业、改造传统工业、降低环境负载、发展新能源所不可缺少的物质条件。现代陶瓷材料的功能和应用简介如表9-4。 表9-4 现代陶瓷材料的功能和应用简介 氧化物陶瓷 功能 材料 应用 电气、电子功 绝缘性 Al2O3，BeO 基板 介电性 BaTiO3,TiO2 电容器 压电性 Pb(Zrx,Tix)O3 ZnO,SiO2 震荡器、点火元件、表面弹性 波延迟元件、震荡器 磁性 ZnxMnxFe2O3 记忆运算元件、磁芯 半导体 SnO2,ZnO-Bi2O3 电阻元件、气体传感器、可变电阻 离子导电性 BaTiO2,β-Al2O3,稳