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停工待料的解决方案 由于库存账目不准确导致的突发性断料； 应用库存账卡管理； 应用区位、储位、颜色标示等管理手段； 应用信息化，且严格依据系统进行库存异动； 零部件由于产能异常导致供应不足； 每班实际产出汇报，及时统计累计差异； 运用信息化追踪生产执行进度，系统提醒逾期未完工之工单； 可视化的生产排程系统，协助生产计划员运筹帷幄； 一批成品往往会用到多批次的原料，但似乎一旦将多批次的原料用到同一批成品上，则后续将无法有效准确的进行品质追溯与责任落实 生产大小批号管理 原料库存居高不下，呆滞品越积越多 MRP 订货点采购 一些多余成品库存或者不良品库存，可以返修利用或者拆解零部件再利用，如何对这部分生产行为进行管理与成本核算？ 重工管理 拆解管理 生产材料耗用往往超出预先计划的范围，成本高居不下 依工单生产、领料、报工 控制仓库的超领与超入 您的信息化伙伴 您的信息化伙伴 您的信息化伙伴 福建省光电产业研讨会 —光电企业管理难题及应对策略 您的信息化伙伴 福建省光电产业研讨会 —光电企业管理难题及应对策略 您的信息化伙伴 解决方案 福建省光电产业研讨会 —光电企业管理难题及应对策略 您的信息化伙伴 福建省光电产业研讨会 —光电企业管理难题及应对策略 光电企业管理难题及应对策略 正航软件: 林华荣 2010年1月 大纲 LED前段 CELL模组 LED灯/LED背光产品/节能灯/太阳能灯 LED前段 EPI?COW(chip on wafer)?Assembly(BIN) 每PCS的DIE如何追溯到其对应的Wafer的电性数据？同时wafer经常是以其对应的DIE预计数量作为计量单位，这和wafer的库存管理以及SN号管理有所冲突 多计量单位 原料批号管理 电性数据归档管理 生产设备直接决定生产产能，如何做到有效排产 细能力资源计划 可视化图形生产排程 测试资源有限，如何对相近位置Mocvd出来的wafer的抽测结果，正确快速对应到电性数据相近的每片wafer上 MES系统的检测数据采集与检测逻辑植入 对COW后每批die的良率通行判定靠人为决定，经常造成大量不良品及后续无用功甚至严重品质漏洞。 MES系统的SPC 如何记录每批次产品生产过程的各项数据，并对应到对应批的产品上？ MES的RunCard 在Assembly的过程中，如何对自动分BIN后数量庞大的DIE锁定电性记录，同时分到不同等级的DIE如何与原批号信息对应 MES系统分BIN管理 不同BIN的产品售价不同，如何标示与管理，并作为销售的依据 多等级品产出管理 等级品成本管理 产成品颗粒太小，一小片蓝膜就有上千PCS，如何清晰管理每批产品在仓库中的位置与数量 库位管理 产品关键特性复杂，产品编码需要严谨记录，如何避免错编漏编？ 产品编码规则系统 CELL模组 买进的不同批的CELL有其不同的电性数据，如何准确记录并控制后续的领发料过程 批号管理 领用时的批号先进先出管理 每一个模组都必须记录其所应用的CELL批次、生产班组、每到设备检测工序抛出的电性数据，作为后续品质追溯的必须信息。不仅工作量巨大，且非常容易出错。 通过工单记录对应的领用批以及生产单位包括产出批号 很多时候某小批次的CELL无法完全满足某订单模组的生产，因此需要用到多批CELL，但这将直接造成后续成品无法追溯 自制件的大\小批号管理 不同批不同等级的CELL，其配套生产模组的其他电气元件也不同，因此生产领料经常会临时变更。如何对此规范化管理，从而消除严重品质隐患 生产BOM 材料替代领用 专项指定替代 ECN管理 每个产出的模组，由于客观生产环境限制，存在产出不同等级的产品。其最终售价包括库存管理、销售管理都不同，如何管理？ 多等级品产出管理 等级品成本管理 有些客户要求模组必须按照其序号规则发货便于其自身的追溯管理，但模组生产企业自身已有对应序列号，如何同时满足二者的管理需求 成品SN管理 自有SN与客户方SN对应出货表 LED灯/LED背光产品/节能灯/太阳能灯 由于上游企业生产的特殊性，很多时候采购下的原料与真正收货的等级不同，频繁修改采购单造成大量工作量，且容易出错 采购料替代进货管理 原料品质要求较高，需要记录并追溯原料相应的批号，从而追溯供应商及品质信息 原料的批号管理 小批号结合条码应用 由于存在不同等级的原料，生产必须要搭配不同的其他电气元件，因此生产领料经常会临时变更。如何对此规范化管理，从而消除严重品质隐患 生产BOM 材料替代领用 专项指定替代 ECN管理 经常发生停工待料 —— 停工待料的损失？ 产线工人工资+ 停线设备费用+ 其他分摊费用 断料时间的经验产值+ 已备零件的管理费用+ 延迟客户产生的索赔+ 市场信誉的无形损失 显性损失= 隐性损失= 停工