锆及锆合金管材涡流探伤方法-中国有色金属标准质量信息网.docVIP

ICS 点击此处添加中国标准文献分类号 中华人民共和国国家标准 GB/T XXXXX—XXXX 锆及锆合金管材涡流探伤方法 Eddy current testing method for zirconium and zirconium alloy tube （讨论稿） XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施  前 言 本按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草本由提出~16 mm、壁厚与外径之比小于20%的核用锆及锆合金包壳管材涡流探伤。其它用途的锆及锆合金管材涡流探伤可参照使用。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T 12604.6 无损检测术语 涡流检测 GB/T 30565 无损检测 涡流检测 总则 要求 3.1人员 检测人员应达到GB/T 9445或者其他认证要求。检测人员按所持有的技术资格证书从事相应等级的工作。 3.2产品 被检测管材的内、外表面应清洁，不得有妨碍探伤的污垢，油脂、金属碎屑及其他外来物质，管端无毛刺。对管材所用的清洗方法及探伤前的表面准备，应不损坏管材表面。管材的直线度、表面粗糙度和尺寸公差应符合产品技术条件的要求。 3.3环境 实施的环境温度和相对湿度应控制在仪器设备和被检允许的范围内不应有影响仪器设备正常工作的磁场、震动、腐蚀性气体及其他干扰在管材所有的生产加工全部完成后开展 图1-1 孔伤对比试样示意图 图1-2 槽伤对比试样示意图 探伤设备 6.1涡流检测仪 a)涡流检测仪分为单频、双频或多频探伤仪。 b)涡流检测仪激励频率范围应至少满足：孔型伤30kHz~700kHz,槽型伤30kHZ~3000kHZ。 c)涡流仪应包括激励、信号处理、相位调节、滤波、混频等单元，并有相应的报警设置、扩展分析功能及可靠的存储记录装置 （1） 式中： δ—标准渗透深度，单位为毫米（mm）； σ—电导率，单位为兆西门子/米（MS/m）； —激励频率，单位为赫兹（Hz）。 d）调节仪器相位，将噪声或 抖动信号设置在阻抗平面图水平方向，人工缺陷信号的相位角不小于30°。 e) 以满幅度的50%~80%之间的某一幅度作为人工伤基准幅度，调节仪器增益(dB),将对比试样中间3个人工缺陷信号幅度均调整到不低于该基准幅度。 f) 无特殊要求时，以基准幅度作为报警阈值。 7.1.4 调试状态检查 在完成7.1.3条规定的调试后，在与检验条件完全相同的条件下，将对比试样不少于3次通过检测探头，对比试样中间3个人工缺幅度均不低于基准幅度。 7.2 探伤 在完成7.1规定的内容后，保持仪器设备的状态不变，开始对管材进行涡流探伤。 7.3 设备校验 每次探伤开始和结束前，以及在探伤过程中，每2小时必须用对比试样校对探伤设备的工作状态。每次所检测的人工伤信号幅度应均不低于7.1.3（e）中设置的基准幅度，且波动值不大于2dB，否则，应重新调试设备，并对上次校验后的所检管材进行重新探伤。 探伤结果的评定 探伤结果的评定，主要依据缺陷响应幅度进行评定，必要时，可结合相位进行综合评定。 8.1 经探伤，未发现报警信号或缺陷响应幅度低于报警幅度时，管材判为合格。 8.2 经探伤，发现有报警信号、缺陷响应幅度大于或等于报警幅度时，可判定信号为超标缺陷信号。 8.3 对探伤信号指示有怀疑时，可以重新处理后再次探伤复查，如果复查合格，也可判为合格。 8.4 管端盲区长度应在探伤记录中注明。 探伤报告 探伤报告应至少包括下述内容： a) 管材的牌号、批号、规格和数量； b) 探伤仪型号、探头形式和检验频率； c) 检验方法； d) 人工标准缺陷的类型、尺寸； e) 合格与不合格管材数量； f) 签发报告者姓名、技术级别； g) 签发报告日期。 附 录 A (资料性附录) 锆及锆合金电导率 常用锆及锆合金的电导率见表1。 表1 锆及锆合金的电导率 合金牌号 电导率 （MS/m） 合金牌号 电导率 （MS/m） 纯锆 2.023 Zr-4 1.267 _________________________________ GB/T XXXXX—XXXX 1