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水泥储存、包装与出厂 第一节 水泥储存、包装与出厂工艺流程 5.1.1技能要求 熟悉包装工艺流程中主要设备的性能、构造、工作原理及使用维护方法。 熟悉包装工艺流程中电气、仪表和风动设备的工作原理及使用方法。 熟悉包装机常用机、电、仪配件的名称、规格、材质、使用周期和更换方法。 熟悉影响包装机生产能力的因素、提高生产能力的方法。 了解常用润滑剂的种类、牌号、性能。 能独立操作本岗位设备、掌握包装技术、保证包装袋质量合格。 能正确判断和处理设备常见的故障。 对各岗位记录填写清楚、计算产量、纸袋破损率和袋重合格率。 5.1.2 水泥储存、包装、出厂流程介绍 水泥储存采用六座（共两排，每排三座）直径15m的IBAU型储存兼均化库，规格为15m。每库有效储量9500t。通过对库内水泥充气松动、重力均化和搅拌来实现水泥库内水泥的均化。水泥经库壁斗提机、电动三通和空气输送斜槽及侧卸料段电动阀进入到不同的水泥库内。 水泥库中心设有一大圆锥，库底圆锥周围的环行区被分成向库中心倾斜的六块扇形区，在每块扇形区内装有十条不同规格的充气箱 ，充气时水泥被送至其中两条径向布置的充气箱上，再通过圆锥体下部的出料口经充气卸料设备及卸料斜槽进入库底中央的均化仓。每个库底圆锥体下部至均化仓共有六套卸料系统。每套卸料系统由充气螺旋闸、气动开关阀、电动流量控制阀组成，卸料时每次由一套卸料系统卸出，六套卸料系统循环轮流卸料。环行区内的充气箱，由一台罗茨风机向选定的卸料区供气，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，料流下部横断面上包含有不同时间入库的料层。当水泥从库顶达到库底时，即产生重力混合作用。均化仓由独立的一台罗茨风机供风，当水泥进入均化仓后，又依靠连续充气搅拌得到气力均化，然后从均化仓卸出。均化仓带有料位计，根据料位计信号或充气压力控制出库卸料系统的气动开关阀的开关。出库卸料系统所需空气由风机供给，均化仓均化所需空气由罗茨风机供给。 出均化仓的水泥分为两路，一路经充气卸料设备和行走式散装机送至汽车散装罐车，散装机不工作时，散装头内外套筒通过钢索吊起。当其工作时，内外套筒节节下降，直到散装头下部的椎形斗插入汽车水泥罐罐口中为止。锥形斗插入罐口后被罐口托住并密封起来，而内套则继续下降，直到卡头与钢索座接触为止。这样，水泥就能在密闭状态下通畅无阻地卸入水泥罐中。装车时的扬尘通过内外套筒之间的环行空间被吸入收尘器中。散装机设有收尘口，通过收尘管道引入库顶进入库顶收尘器净化处理。 一路经充气卸料设备和空气输送斜槽送至水泥包装斗提机。水泥输送量根据包装系统中间仓的称重传感器信号控制水泥库底电动流量控制阀阀门开度。 包装系统采用三条八嘴回转式水泥包装机包装线，该系统由包装机、卸袋输送机、顺袋装置、清袋装置组成，具有称量精度高、密封性能好、扬尘小、自动化程度高及操作简便等优点。 由水泥储存系统来的水泥经斗提机被送入振动筛筛除杂质，然后卸入带称重传感器的中间仓。中间仓下设手动螺旋闸门、回转喂料机和进料器。回转喂料机的转速通过包装机内的料位指示器控制，以确保中间仓和包装机内的料位稳定。八嘴回转包装机的能力为120t/h，由八台叶轮驱动电机驱动。人工将水泥袋插到包装机出料嘴上，包装机就开始自动灌装。装满水泥的水泥包被推到接包机上，输送至带式输送机，经依次设置的正包装置、清包机处理后分为两路。一路通过带式输送机送入成品库内堆放。带式输送机上设有中间卸袋机构，利于水泥包于成品库内储存。一路通过设置在带式输送机上的中间卸袋机构送至袋装水泥装车机直接汽车发运。包装系统收尘点较多，本系统共设有四台收尘器分别对各收尘点进行收尘，收下的水泥粉尘汇同包装过程中泄漏并集于料斗的水泥经螺旋输送机返回到斗提机，净化气体排人大气。 第二节 包装及散装系统的启动及维护 5.2.1 设备启动前的检查和准备工作 本系统的全部设备，在每次启动前，都应做认真的检查调整工作。 5.2.2.1开机前的对外联络 根据质量调度通知单，确定发放水泥的品种、标号、出厂编号、库号和放库搭配比； 通知站台接包人员做好接包准备或汽车装车人员做好装车准备； 与包装变电室联系送电。 5.2.2.2 启动前的检查 （1）在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，检查完毕后，关好人孔门、检查门，并做好密封，以防止生产时发生漏风、漏料、漏油等现象。 （2）润滑设备和润滑油量的检查及调整 1）所有设备的传动装置：包括减速机、电机、联轴器等润滑点要 加好油； 2）所有设备轴承、活动部件等部位要加好油； 3）所有电动执行机构要加好油； 4）设备内部、人孔门、检查门的检查及密封。 （3）所有阀门的开闭方向及开度的确认 1）所有手动闸板阀在开车前，要全部开到适当的位置，以保证物料的畅通； 2）所有的手动阀