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《中国水泥》2009第6期 余热发电窑技术改造 姚桂玲1，郭强2，单英3，刘宏伟3，张杰3 （1、湖北第二师范学院机电工程系 武汉 430205 ） （2、大连水泥集团有限公司 大连 116033 ) （3、北京四方联新技术开发有限公司 北京 100039） 0 前言 鸡西城海水泥有限责任公司成立于2007年10月30日，其前身为黑龙江龙煤集团鸡西矿务局下属的国营企业，公司在2007年10月转制为股份制。该公司在成立初期对其原有Φ3.6×70m干法中空窑尾余热发电回转技术改造新开发的新型干法水泥生产技术改造原有的烧成系统低阻高效五级旋风预热器带线型分解炉的回转窑生产系统 （ 图1）技改工程总平面图 1 改造原因 1.1 产量低、生产成本高 原有φ3.6×70m干法中空窑尾余热发电回转新型干法水泥生产技术低阻型五级旋风预热器带线型分解炉的回转窑生产系统（2） 新增离线喷腾型分解炉，第四级预热器的生料经卸料管喂入分解炉的底部，在炉内分解后，经第五级预热器收集后入回转窑；炉顶采用鹅颈管与第五级预热器相连，起到二次加速作用，既扩大炉容，又再次利用湍流效应加强燃烧和换热由窑头罩抽取三次风由分解炉底部喷腾入炉后，使煤粉快速燃烧，炉列气体预热器系统预热生料后，最终经由一级预热器排出。三次风管自窑中一侧由窑头罩引入分解窑尾密封采用复合密封专利技术。 2.3 窑头及熟料冷却 （1） 将原有窑头罩更换为大窑头罩，采用大窑头罩以减少系统阻力，利于窑头呈现稳定的负压状态，保证三次风管工作稳定，且窑头看火清晰； （2） 冷却机采用四方联公司开发的第四代不漏料篦式冷却机，改后冷却机实现了熟料的急冷，实际测量出料温度在50-70℃左右，提高了篦冷机的热效率，适应了熟料产量的提高要求，二次、三次风温稳定且显著提高。 （3） 改造余风排出系统的管道，拆除了原有旋风收尘器，为了节省资金更换了一台参数合理的旋风收尘器，满足改造后烟气量增大的要求，同时更换收尘器后的排风机，提高风量和风压。 （4） 利用原有的熟料破碎机，重新布置位置，满足熟料产量提高的要求。原有的熟料链斗输送机能够满足改造后的要求。 2.4 原料调配与输送 （1） 在原有联合储库内新增五座原料调配库，分别储存石灰石、熔渣、矿渣、硅石和煤矸石等原料。 （2） 新增一套原料配料系统，每座调配库下设有一台螺旋闸门、一台皮带计量秤，配合好的原料由皮带输送机送入新增的立磨内。 2.5 原料粉磨与废气处理 （1） 新增一台合肥中亚公司生产的立式磨，型号为HRM2800，台时120～150t/h（R0.08=12%），新增旋风分离器和立磨风机，共同组成粉磨系统。 （2） 新增一套废气处理系统，由增湿塔、高温风机、袋除尘器和尾排风机组成，处理出预热器的废气。 （3） 原料粉磨系统和废气处理系统布置在一起，立磨系统运行时，为了保证入磨风温，增湿塔内不喷水，出高温风机的废气经过立式磨后，由立磨风机送入袋式除尘器，净化后排入大气；立磨系统停止运行时，增湿塔内喷水，降低进入袋除尘器的废气温度，保证袋式除尘器在允许的温度下工作，出高温风机的废气直接送入袋除尘器，净化后排入大气。 2.6 生料计量、输送及提升入窑 N—TGD400型窑尾专用钢芯绳胶带提升机送入窑尾预热器C2级至C1级上升管道Φ2.2×6.5m改造成的风扫磨，配套动态选粉机和煤粉输送系统。 （2） 原有的煤粉制备系统仍然供窑头喷煤管燃烧煤粉用，煤粉计量采用计量精度高、稳定准确的科氏力秤。 3 改造后烧成系统的特点 （1） 改造投资低，由于改造后窑的烟气不入分解炉和预热器，且出预热器系统的废气由单独的炉列废气处理系统进行处理，系统处理风量小，系统总投资小。 （2） 发电系统运行参数变化不大，本次改造窑的烟气仍然进入余热发电系统，保持原有的发电水平。 （3） 改造工期短、难度小，窑尾增加的预热器、分解炉的框架的土建施工和废气处理系统可在不停产的情况下进行，在预热器、分解炉、废气处理系统主要设备安装时也不需要停产，改造难度大大降低。 因其上述特点，本次改造采用了增加离线预热分解系统改造方案。 4 该工程烧成系统工艺流程简述 由三次风管自窑头罩抽取的三次风由分解炉底部喷腾入炉，强化炉内煤粉的燃烧、生料的均布及换热效果，产生的热烟气经鹅颈管入新增的五级旋风预热器系统和废气处理系统；窑内产生的烟气仍然入原有的发电系统，并经原有废气处理系统排放。 5 改造效果 本次技术改造的设计产量为1200t/d，熟料热耗4514kJ/kg-cl (1080kcal/kg-cl)，投产后实际产量为1320t/d，比改造前的468 t/d提高了852 t/d；熟料热耗4431kJ/kg-cl(1060kcal/