我国氯乙酸产能布局单位-中国氯碱网.ppt

中国氯乙酸行业发展分析 立足长远 理性观局 一、我国氯乙酸产能取得快速发展 中国氯乙酸兴起-发展历史 　　　　我国氯乙酸生产起步较晚，直到20世纪80年代中期，随着石油工业兴起发展，钻井用助剂羧甲基纤维素用量大幅上升，我国氯乙酸生产才开始得到重视。90年代初我国农药除草剂迅猛发展，又一次刺激了氯乙酸工业向前推进，在此间国内相继建设了多套氯乙酸生产装置。此后的2004-2006年扩张十分明显，截至目前仍有不少厂家存在扩张和新建计划。 我国氯乙酸产能布局  单位：万吨 截至08年10月不完全统计为 45.05万吨 我国各地区氯乙酸产能比例示意图 国内氯乙酸工艺产能结构 二、我国氯乙酸市场分析 　　　　在2004年至2005年上半年期间，氯乙酸市场受下游需求的拉动及国内整体市场供不应求的影响，价格呈现上扬趋势，最高价位可达10000元/吨，最低价位也接近7000元/吨。 　　　2006年里我国氯乙酸产能迅速放大，当时全国实际产量约30万吨。2006年下半年，新增的氯乙酸产能逐步投放市场，2007年上半年氯乙酸行业对于困顿的销售状态已无扩张热情，而席卷全国的节能减排、环保检查和关键性的供大于需的保本、亏本经营使得河北、河南、山东、江苏等普遍性的压缩开工，甚至被迫停产。 　　　 国内氯乙酸市场关联性分析 2007-2008年华北地区液氯价格走势对比 影响市场走势的主要因素 甘氨酸行业概述 　　　　　　甘氨酸是结构最简单的氨基酸，它的主要用途有四个方面，因此也就有了四种不同的等级标准。　　a：食品级主要用作营养增补剂和食品添加剂。　　1． 保持和提高食品风味，去除糖精苦味。　　2． 饮料和酒类酸味的缓冲剂和矫正剂。腌制菜，酱油，果汁的添加剂。　　3． 奶油，人造黄油，面条，面粉等的稳定剂。　　b：医药级甘氨酸主要用于氨基酸的营养输液，止酸剂，vc 稳定剂。　　c：饲料级饲料的营养添加剂。　　d：工业级主要用于有机合成，金属络合。　　 　　　　目前国内的甘氨酸最主要用途是用来合成草甘膦，国内80%的产能用在这个方面。 甘氨酸行业概述 国外：基本淘汰了氯乙酸氨解工艺 　　　 　　　主要采用以氢氰酸，羟基乙腈为原料，通过工艺的不断改进，提高了产品的收率和产品质量，并有采取生物技术由甘氨腈生产甘氨酸的趋势。 我国：普遍采用氯乙酸氨解工艺 　　　 　　　1969年实现工业化生产以来，对其进行了众多改进性研究，使甘氨酸收率由70%提高到85%以上，甘氨酸含量从95%提高到98.5%，但其关键性指标氯化物含量仍高达0.006%–0.5%，作为草甘膦原料，国外采用纯度为98.5%-101.5%的甘氨酸，而国内纯度只有97.5%-98.5%，而且其中的氯化物含量是国外的30倍，生产合格的草甘膦需两次重复结晶，对产品的收率影响很大。 甘氨酸行业概述 　　　我国甘氨酸的生产始于20世纪70年代末，近年发展较快，已有近20家生产厂生产，甘氨酸产量已从2001年的2万多吨猛增到2007年的约20万吨，尤其是随着近年来国内草甘膦建设速度加快，尤其是2006年国家将草甘膦作为禁止来料加工贸易农药产品后，二乙醇胺为原料合成草甘膦生产受到一定限制，掀起了甘氨酸建设热潮，产能迅速扩大。 四、我国氯乙酸出口分析 2008年1-9月氯乙酸出口主要流向 五、我国氯乙酸行业面临的问题及建议 五、我国氯乙酸行业面临的问题及建议 　 ③生产设备及控制手段较差 ④环境污染问题仍需重视 　　　由于我国生产企业大多采用间歇硫磺法生产工艺，每生产1吨氯乙酸产品就要产出约8-10%的母液，另外生产只用一级水冷凝，尾气中有剧毒的乙酰氯及氯气逸出，对环境造成很大污染。而国外工艺由于很少发生过度氯化，氯乙酸的收率很高，产出母液很少，一些企业还采用加氢脱氯还原工艺处理氯化液，完全消除了母液的生成；采用多级冷凝，氯化尾气中的乙酰氯及氯气可以全部回收。 五、我国氯乙酸行业面临的问题及建议 建议： （1）、依靠规模求发展，促进产业优化升级。 　　　但由于国内氯乙酸行业经过了一轮快速发展，未来1-2年切忌一哄而上，盲目新建或扩产生产装置。 （2）、注重调整氯乙酸的消费结构，不断开拓新的用途。 　　　目前发达国家的除草剂在农药产品中所占的比例较大，约为50%，我国除草剂也将为农业发展做出重大贡献，为此，要增加氯乙酸在农药除草剂方面的消费量。 　　　另外应拓宽氯乙酸在其他方面的应用，尤其是要加快其精细化工产品的开发。　　 五、我国氯乙酸行业面临的问题及建议 （3）、重视、开发母液的综合利用 　　　母液中的乙酸、氯乙酸、二氯乙酸均为宝贵的化工原料，而乙酰氯是氯化反应的催化活性成分，应加以回收利用，这样既可减少环境污染，又可节约能源，增加