离心泵操作规程a.docxVIP

离心泵操作规程1.1、泵的结构1）化工离心泵（深蓝、杭碱）B1：泵头 B2：加油口 B3：油位视镜 B4：轴承箱 B5：防爆护罩 B6：联轴器B7：电机 B8：底座F1：排气阀 F2:导热油进口阀 F3：导热油出口阀 F4：放料阀 F5：冲洗油进口阀F6：冲洗油出口阀 F7：冷却水进口阀 F8：冷却水出口阀N1:泵出口法兰 N2：泵进口法兰N3：导热油进口 N4:冷却水进口 N5：冲洗油进口N6：放料口 N7：导热油出口 N8：冷却水出口 N9：冲洗油出口 2）管道泵（山东双轮、上海一泵）1.2启动前的准备工作1）、检查各部件的装配是否合符要求。2）、检查润滑油油位。3）、打开冷却水，并调节好流量。4）、按泵的回转方向盘车数转，检查有无偏或卡涩等现象。5）、打开密封冲洗油阀门，并调好压力为0.7MPa，检查机械密封有无泄漏。备注：对于介质为沥青的泵，在物料进入之前，则应该需要暖泵；打开所有导热油阀门，对泵进行一定时间的暖泵，暖泵时间应在半个小时以上。6）、关闭泵出口阀，打开泵入口阀和出口压力表阀，稍开排气阀，引液灌泵，完毕后关闭排气阀。(非首次启动泵可以不用打开排气阀，以防料液泄露。可以打开出口阀一会，然后再关闭。)7）、与有关岗位联系好。8）、联系好电工送电。注意：沥青泵严禁在暖泵之前通入物料。1.3起动手压按钮起动泵(解体检修的泵先点动，检查回转方向和有关无异常响声)。当电流表指针降到额定值以下，机泵运转无异常，出口压力稳定在额定值以上时，缓慢打开泵出口阀，并同时观察出口压力表，使其压力调质工况压力（当工况压力比额定压力过低时，调节好出口压力后，应立即联系电工检查电机电流是否正常），然后用调节阀调节流量。备注：对于出口没装压力表的离心泵，全开阀门后，应立即联系电工检查电机电流是否正常，若发生电流过大，应关小阀门，使电流在安全范围内（≦0.9倍额定电流）。全面检查密封情况，泵和电机各点的温度，声音、振动、冲洗油压力，冷却水等是否正常。压力表、电流表的指示是否灵敏、准确。1.4停泵与有关岗位联系好停泵的准备工作。关闭出口阀。按停泵按钮。待泵停下后关闭密封冲洗阀。泵正常停运后，应作好维护，以便随时启动。除了密封冲洗冷却器的冲洗油阀关闭外，其它冷却水阀、导热油阀不应关闭。注意：若等泵时间过长，则应该关闭泵进口阀门，打开放料阀，排出泵内液体.。如停泵检修，应通知电工切断电源，关闭泵进口阀，排净泵体内存油。正常停下的冷油泵，每天盘车一次，每次盘车180度。1.5泵的切换按正常的开泵步骤起动备用泵。慢慢打开备用泵的出口阀，同时慢慢关闭被切换泵的出口阀，在这过程中应注意观察两台泵的电流、压力、流量，切换过程中力求平稳，避免引起操作波动。当启用泵的压力、流量达到要求后，即可按被切换泵的停止按钮，并按正常步骤做好停泵后的各项工作。1.6正常运转的维护和检查：检查电机电流，泵出口压力，流量是否稳定在允许范围内。检查轴承温度，滚动轴承≯70℃，电机温升≯7 0℃，电机轴承温度≯环境温度+40℃。检查机泵的振动值(全幅值)，允许值为≤1800rpm时≯57.1μm；转速1800～4500rpm时≯38.1μm(在轴承箱处进行三个方向测量)。泵机械密封泄漏情况。检查油箱油位及润油质量，看是否变质、含水乳化、杂质等，及时补充及更换润滑油。检查冷却水是否畅通，各冷却部位有无过热。经常搞好设备及地面卫生。备用泵要做到随时可以启动。1.7一般故障及处理方法：1.7.1泵出口无流量或流量小故障原因处理方法（1）旋转方向不对联系好电工效正（2）泵启动未灌液泵体充分予热，检查出口阀并进行灌泵（3）吸入管泵体未充满液体关闭出口阀打开放空阀排净气体（4）吸入管串入气体或蒸汽检查关闭蒸汽及吹扫的阀门（5）泵运转未达到额定转速联系电工处理，检查电压（6）压头太高检查出口管线路是否畅通（7）流量仪表故障或未启用联系仪表检查或处理（8）入口管阻塞（包括入口过滤网堵塞）停泵清扫1.7.2泵的排出量不稳故障原因处理方法（1）吸入管未充满液体关出口阀开放空排净气体（2）容器液面低检查容器液面（3）吸入液体中夹带有气体或蒸汽检查是否有蒸汽阀或吹扫阀未关或进行处理（4）泵运转未达到额定转速联系电工处理、检查电压（5）压头太高检查出口管路是否畅通（6）流量计故障或过于灵敏联系仪表检查处理（7）气蚀余量不足停泵处理1.7.3压头过低故障原因处理方法（1）吸入管线中串入气体或蒸汽关出口，开放空排气检查处理串气处（2）泵运转未达到额定转速联系电工处理检查电压（3）旋转方向不对联系电工校对（4）机械故障a．耐磨件磨损联系钳工更换配件b．叶轮损坏联系钳工更换配件c．内泄露联系钳工更换配件（5）介质组分过轻或温度过高联系调整操作（6）压力表失灵或压力表手阀开度不够检