北理工珠海学院《光学工艺与测量》第05章课件.pptVIP

光学工艺与测量 第五章 光学辅料 光学辅料是指在光学基本工艺中，为使各工序顺利完成，必须采用的各种磨料、抛光粉、抛光模材料、粘结、保护、清洗材料和冷却液的总称。 在光学加工中，由于被加工材料质地很硬、很脆，而被加工零件的精度要求很高、表面粗糙度要求很细，因此光学辅料就具有专用性和特有性。 因为这个特点，光学制造的辅料大都由光学零件的制造厂家自行生产，批量小、配方杂、质地差别很大。 中国光电辅料网： 光学商情网： 第一节 磨料 根据磨削的工艺，磨料主要有散粒磨料和固着磨料；前者用于传统的低速工艺；后者用于金刚石磨具，用于现代化的高速工艺。 散粒磨料主要是金刚砂和人造刚玉；金刚石磨具主要是金刚石磨轮和金刚石丸片。 第一节 磨料 一、对磨料的基本要求 硬度要比被加工材料高，硬度越高，切入被加工材料性能越好； 韧性要好，不会因磨削压力而使磨料破坏； 自锐性要好，随磨削压力产生的碎屑，应为多角； 第一节 磨料 一、对磨料的基本要求（续） 熔点应比玻璃高。磨削发热，磨料尖端不致熔化； 粒度均匀一致，一个粒度牌号的磨料颗粒，大小要受限； 化学稳定性要好，不允许对被加工物和辅料起反应。 二、散粒磨料 1.散粒磨料的粒度 该粒度是以颗粒的大小来分类的，根据国家标准，粒度号是以基本粒群的尺寸范围表示。 即沿用1英寸长度有多少个孔的筛网来命名，以此表示的粒度号，从8#~280#，有19个等级，号数越大则颗粒越细。 如，12#粒度，指1英寸长度有12个孔。 而用“Wxx”表示的微粉，则是以被测颗粒的大小来确定磨料尺寸的，从W40~W0.5，有12个等级，数字越小则颗粒越细。 如，W15，即表示该磨料的主要组成颗粒上限尺寸为15微米。 一般情况下，如其他条件相同，磨料粒度越细，则加工表面的粗糙度越细；但是磨削效率越低。 相反，磨料粒度越粗，则加工表面的粗糙度越粗，但磨削效率越高。 二、散粒磨料 2.金刚砂散粒磨料 它是最常用的散粒磨料，它以天然铁铝石榴石为原料，按现代工艺技术加工精制而成。 该磨料硬度适中、密度大、化学性质稳定、自锐性好。 三、金刚石磨具 金刚石是很理想的加工光学玻璃的材料，将相同粒度的金刚石磨料用结合剂结合，经过一定的工艺可以制造出不同规格和尺寸的金刚石磨轮、金刚石锯片、金刚石丸片，它们统称为金刚石磨具。 金刚石磨具磨削效率高；具有很高的耐磨性；使用金刚石磨具磨削力小，磨削温度低，被磨削的工件精度高、表面质量好。 金刚石磨具的结构： 一般是由金刚石层、过渡层、基体三部分组成。 金刚石磨具的结构： 一般是由金刚石层、过渡层、基体三部分组成。 金刚石磨具的结构： 一般是由金刚石层、过渡层、基体三部分组成。 选择、使用金刚石模具要注意了解金刚石磨具的浓度、结合剂、金刚石粒度以及磨具的形状和尺寸。 金刚石磨具的浓度是指，金刚石层中，每立方厘米体积中所含金刚石的克拉数，浓度对应的克拉数见表5-3 金刚石磨具的结合剂种类有： 树脂结合剂：S 青铜结合剂：Q 陶瓷结合剂：A 电镀金属结合剂：D 三、金刚石磨具 1.金刚石磨轮: 杯形B、碟形D、碗形BW、筒形NH(NP) 2.金刚石成型磨： 金刚石成型磨是为磨削较小曲率半径的球面专门配备的金刚石磨具，为了方便排出磨削，成型磨具上，规则地开有沟槽，它的主要参数是粒度、曲率半径 三、金刚石磨具 3.金刚石锯片： 金刚石锯片是金刚石磨具中的一种先进的高效切割工具，使用时可以根据需要，应用单片或多片对光学玻璃或光学晶体进行切割，其应用非常广泛。主要参数是粒度、外径和厚度。 三、金刚石磨具 4.金刚石丸片： 金刚石丸片是光学加工中使用最多的金刚石磨具，它的特点是可以根据被加工零件直径和曲率半径的大小，灵活地用丸片排列，组成相应的磨具，而且使用寿命较长。 主要参数：粒度、直径和厚度。 第二节 抛光粉 抛光粉是抛光工艺中使用最多的辅料，它的作用是通过它在抛光模和被抛光零件之间的吸附和磨削，提高被加工表面的粗糙度。 常用的抛光粉有氧化铈抛光粉、氧化铁抛光粉和氧化锆抛光粉等，它们都是经过精密加工的高纯度微粉。 第二节 抛光粉 一、对抛光粉的基本要求 微粉粒度均匀一致，在允许的范围之内； 有较高的纯度，不含机械杂质； 有良好的分散性和吸附性，以保证加工过程的均匀和高效； 第二节 抛光粉 一、对抛光粉的基本要求 有合适的硬度和密度，和水有很好的浸润性和悬浮性，因为抛光粉需要与水混合。 对比和磨料的基本要求，抛光粉和磨料有一些相同的地方，因为抛光粉是一种特殊的、很细的磨料。 二、常用抛光粉的基本性能 氧化铈抛光粉与氧化铈抛光粉相比较：氧化铈的硬度高，颗粒较大，呈多边形，因此抛光能力较强；还由于氧化铈的熔点高，密度大，晶体点阵的能量大，同时立方晶体系物质比单斜物质对玻璃的