施工升降机保养和维修.DOC

保养和维修 为了避免升降机使用过程中不必要的中断事故。负责保养和维修设备的人员必须严格按下表规定的“间隔时间”、“检查部件”和“说明”进行工作。以“操作小时”为基础的间隔时间必须首先遵循。如果只是间断的使用升降机则可遵循“至少一次”的间隔时间 9.1 保养和维修一览表 间隔时间 检查部位 说明 40个操作小时或至少每月一次 1.防坠安全器 如果防坠安全器在正常运行时动作火灾正常运行时有噪音，应于使用人员一起检查，参见8.2节“磨损件的调整与磨损极限”内容 2.标志 确保所有的说明标志和额定载荷标志齐全 3.涡轮减速器 当有漏油情况时，检查油位，必要时补充润滑油，参见8.3节“润滑”内容 4.齿条压轮以及吊笼导向滚轮和滚轮组件 确保所有的螺栓连接件均拧紧 5.传动底板上的附件 确保所有的螺栓、螺钉拧紧 6.电机电磁制动器 当测量值达到最小值时，必须更换块式制动垫片或更换整体式制动盘，并检查制动力矩 7.电机电磁制动器制动距离 确保吊笼在满载下降时，制动距离不超过0.3m 8.动力电缆 检查其磨损情况及有无扭绕。如有破损或老化就立即进行修理和更换 9.电机 保持电机散热翼板和冷却风扇的清洁 10.电缆护架装置 确保螺栓联结无松动，电缆护架位置正确，护圈无张口 11.齿条 按“润滑”一节要求润滑齿条 12.天轮 确保天轮的联结部位紧固，滑轮转动灵活 13.对重 确保对重导向轮转动灵活，导向轮和放脱轨导板无严重磨损 14.偏心绳具 确保偏心绳具的各连接情况良好，松绳开关位置正确 15.对重导轨 按“润滑”一节要求润滑 16.其他润滑 按“润滑”一节要求润滑 100各操作小时，或至少2个月一次 1.导轨架 确保所有齿条和标准节接头处螺栓拧紧 2.附墙架 确保所有附墙架的连接螺栓拧紧 3.各限位开关和极限开关 检查附件和功能 4.传动齿轮和齿条 检查齿轮和齿条的磨损情况 5.涡轮减速器 检查涡轮副的磨损情况 6.润滑部位 按“润滑”一节要求进行润滑 400个操作小时，或至少3个月一次 1.吊笼导向滚轮 检查导向滚轮的磨损情况以及滚珠轴承。将导向滚轮与标准节立柱管之间的间隙调整到≤0.5mm。参见“磨损件的调整与磨损极限”一节内容。 2.防坠安全器 按“坠落实验”一节要求进行坠落实验 3.电机与涡轮减速器 检查电机和涡轮减速器有无异常发热情况。电机按规定负载持续运行，温升不超过铭牌规定，涡轮减速器油池温升不超过60℃ 4.对重钢丝绳 检查钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳夹是否夹紧 5.润滑部位 按“润滑”一节要求润滑 1000个操作小时，或至少一年一次 1.联轴器 检查主动侧和被动侧联轴器之间间隙是否正常，弹性体是否老化 2.润滑部位 按“润滑”一节要求润滑 3.腐蚀损伤和磨损 检查整台升降机，对可能腐蚀、磨损的部件和承重部件采取必要的措施。对于难以测量厚度的零件，我们建议使用超声波测量仪 对于变频施工升降机，对变频器的零部件的定期保养变频器由许多零部件构成，为了使变频器能够长时间的正常运行，有必要对照这些零部件进行定期保养、更换零部件。 定期检查的期限，因变频器的周围环境、使用状况而不同。以下变频器的保养期限供参考。 名称 标准更换周期 更换方法 冷却风扇 2~3年 更换新风扇 滤波电解电容 5年 更换新电容（检查后决定） 制动继电器 检查后决定 保险丝 10年 更换新保险丝 铝介质电容 5年 更换新印刷电路板 2.调整齿条压轮的间隙 在齿条和齿轮满足啮合要求的情况下，松开压轮紧固件，将压轮的偏心轴套稍微拉出，使其脱离定位销，转动偏心轴套，使压轮与齿条背面的间隙达到图示要求，然后再将偏心轴套镶入定位销并拧紧紧固件。 9.3 润滑 1.润滑一览表 第一次操作满25小时应清洗后再更换涡轮减速器中的N320涡轮油，然后遵循下表所规定的时间间隔加注或更换各部位的润滑油和润滑脂。以“操作小时”为基础的间隔时间必须首先遵循。如果只是间断的使用升降机则可遵循规定的“至少”润滑频率。 表9-3 时间间隔 润滑部位 润滑剂 说明 40个操作小时，或至少每月一次 1.涡轮减速器 N320涡轮油 检查油位，不足应加注 2.齿条和对重导轨 锂基润滑油 SY1412-75 刷涂 3.防坠安全器 锂基润滑油 SY1412-75 用油枪加注润滑轴承 100个操作小时，或至少每二个月一次 4.吊笼和对重的导向滚轮及齿条压轮 锂基润滑油 SY1412-75 润滑轴承 5.吊笼门及围栏门 锂基润滑油 SY1412-75 润滑滑动表面和各轮轴承 6.门联锁装置和撞板表面 锂基润滑油 SY1412-75 润滑轴承和滑动