挂篮设计及加工说明.docVIP

商合杭48+80+48米 挂篮设计说明 挂篮加工说明 编制： 审核： 中交三航局厦门分公司 二0一六年五月 挂篮设计说明 一、挂篮特点 1、挂篮主要由三角架系统、悬吊走行系统、底平台系统、模板系统各部分组成。 2、挂篮三角架大梁采用常规型钢组成。 3、挂篮材料充分考虑到现场旧料利用，大大减少了钢结构数量，节省了投资。 4、挂篮走行前移：先将三角架、底平台以及外侧模板移动到位，然后将内模沿内滑梁移动至设计位置。 5、挂篮除应用于常规节段施工外，还可用于合拢段；其内模、外模由0#节段模板改制而来。 三、梁段浇注 （一）1#梁段施工 1、待主梁0#节段砼强度达到一定强度后及时张拉预应力钢筋并压浆、封端。 2、在0#节段顶面安装好走道梁、前支点、后支点、三角架大梁及平联、前上横梁、后上横梁、后锚固梁以及悬吊系统，完成后安装后下横梁（可在0#节段墩旁支架上安装）、前下横梁、底平台、底模、外侧模板。 3、初步调整底模及外侧模板中线、标高，底模将其固定于底平台上。 4、挂篮预加载试验。 5、绑扎底板、腹板钢筋及竖向预应力钢筋，安装纵向预应力管道。 6、安装内模及箱梁内施工脚手架。 7、绑扎顶板钢筋，安装纵、横向预应力管道。 8、最后调整立模标高。 9、检查签证，灌注梁段砼并养护。 10、三向预应力张拉、压浆、封端。 （二）普通梁段施工 1、待上一节段砼强度达到一定强度后及时张拉预应力钢筋并压浆、封端。 2、挂篮前移至设计位置，并可靠锚固在已浇筑好梁段的预留位置上。 3、初步调整底模及外侧模板中线、标高，侧模固定于底平台上。 4、挂篮预加载试验。 5、绑扎底板、腹板钢筋及竖向预应力钢筋，安装纵向预应力管道。 6、安装内模及箱梁内施工脚手架。 7、绑扎顶板钢筋，安装纵、横向预应力管道。 8、最后调整立模标高。 9、检查签证，灌注梁段砼并养护。 10、三向预应力张拉、压浆、封端。 （三）挂篮的前移 1、待节段中三向预应力张拉完后，前后上横梁上同步下落挂篮底平台及外侧模板、内滑梁，使模板脱离砼面约15cm～20cm。 2、锚固接长好走道梁，松除后锚固装置，使挂篮处于前、后支点作用于走道梁状态。 3、利用四台5t导链或液压千顶前移挂篮至设计位置。挂篮前移时同一挂篮上下游及主梁两端挂篮均应同步，上下游不应超过10cm，主梁两端不应超过50cm。 4、锚固后锚固装置，抄垫前支点，并使前后支点脱离于走道梁。 5、将内模沿内滑梁移动至设计位置。 6、利用前后上横梁上紧缩装置提升底平台、内外侧模板，初步调整底模及外侧模板中线和标高。 6、安装后下横梁锚固吊杆及内外侧模板锚固吊杆。 （四）合拢段施工 先到达合拢段的一侧挂篮在完成13#梁段后拆除或后退（边跨合拢段采用支架法现浇），后到达一边的挂篮在完成13#梁段后前移施工合拢段。 四、挂篮试验及预加载 为了消除挂篮各连接间非弹性变形，观测挂篮在加载过程中的弹性变形，挂篮应作静载试验。试验结果将作为主梁施工立模标高预抬值主要依据。 挂篮试验宜采用砂袋压载法，模拟砼实际厚度布载。 五、挂篮施工注意事项 （一）、只有待预应力张拉完后方可前移挂篮。挂篮前移前应认真检查，弄清各处受力关系，充分肯定各处承载能力后，统一指挥，确保走行安全，具体应检查： 1、走道梁之间连接是否可靠，走道梁是否已与竖向预应力钢筋锚固好；走道梁底部细砂是否均匀，顶面标高是否与设计相符。 2、底模平台前后吊点是否稳妥可靠。 3、悬吊系统是否稳定，受力是否均匀，内外侧模板滑梁是否能前移。 4、外侧模板、底模是否都已脱离砼面，锚固拉杆是否全部拆除。 （二）、挂篮浇注砼状态时，前支点应作相应抄垫，不得将前支点直接作用于走道梁上，后支点应利用后锚固装置，使其与走道梁之间脱空不受力，各吊杆限位座下必须用钢板抄垫并楔紧。 （三）、砼浇注过程中，尤其是前面几个节段应对其挂篮沉降作跟踪观测，以便发现与设计不符时利用各吊杆及时进行调整。 （四）、砼浇注过程中应派专人值班，发现模板有变形或跑位的可能应及时作出相应措施进行处理，新老砼交接处应尽量夹紧，以避免出现漏浆现象。 （五）、挂篮设计图中未详示张拉平台和操作平台以及相应栏杆，施工时应结合实际情况搭设和布置。 （六）、施工过程中应经常清理挂篮上杂物，严禁在挂篮前端增加不必要的施工荷载。 （七）、施工过程中对螺栓连接、焊缝连接位置应周期性进行检查。 （八）、为减少摩擦，使走行更轻松平稳，应在走道梁涂抹黄油，另外走道梁上应明示走行刻度，确保主梁两端挂篮以及同一挂篮上下游