核桃油胶囊加工工艺及设备清单.doc

四川良源食品有限公司 核桃油胶囊生产工艺及设备清单 四川大学农产品加工研究院 二零一七年六月 目录 1 核桃油胶囊加工工艺 1 2核桃油软胶囊生产线设备配套表 3 3核桃油软胶囊生产线设备报价表 5 1 核桃油胶囊加工工艺 1.1 工艺流程图 （1）原料 核桃油：应符合GBT 22327-2008核桃油。明胶：应符合GB 6783-2013食品安全国家标准 食品添加剂 明胶。 甘油：应符合QBT 2348-1997甘油发酵法。 水：应符合GB 5749《生活饮用水卫生标准》的规定。 脱气 将验收合格的油转入预热好的配料罐搅拌，调节搅拌速度，使物料混合均匀，在真空度～Mpa下脱气20～30min。配料间室温应保持在20～28，相对湿度在60％以下。脱气结束后，抽取样品进行检测，检测合格后， （3）溶胶 将水加热至50～60；在不断搅拌下加入甘油，搅拌均匀。然后在不断搅拌下加入明胶，关闭加料口，按明胶：甘油：水=1：03：1的比例70一80融化。抽真空达到7Mpa，温度在60～85之间保持20～30，充分脱泡后停止加热，搅拌并解除真空。抽取样品进行检测，将合格的胶液趁热用60目筛过滤至胶桶，5060℃保温2小时后备用。 压丸 处理好的胶液入全自动压丸机，调节胶液温度、展布箱温度，同时监测胶皮厚度和均匀度，加入脱气后的油，将制成的合格胶片和内容物液体通过自动旋转制囊机压制成软胶囊。压丸间保持室温21～26℃，相对湿度40％～55％。 定型 定型转笼，设置转速为8转rain，风量在2000m3～3000m3，定型时间应在2～3。 洗丸 将经过规定时间定型的胶丸用95％食用酒精清洗，使胶丸表面洁净无油迹。 干燥 洗净后的压制成型的软胶囊，通过输送机送入干燥机中干燥，直至软胶囊烘干。硬度适宜、滑爽。干燥过程时间一般18～24小时。干燥室温度控制24～35℃，相对湿度45％以下。 丸 从干燥间领取干燥合格的胶丸，置于灯检台，逐一检查，拣去异形丸、大小丸、气泡丸、漏油丸等。将合格的胶丸和不合格胶丸分别装好，称重记录。 包装 将合格的油软胶囊2核桃油软胶囊生产线设备配套表 序号 名称型号 数量 功率/kw 外型尺寸/mm 备注 一 原料配制系统 配料间：洁净度30万级，用户根据内容物要求确定温度（通常温度为20～24℃，相对湿度40～60%。此处所列设备仅供参考。 01 配料罐PL-450 1只 1. Φ1006×2500 三层隔套、304不锈钢制作 二 熔胶系统 熔胶室：洁净度30万级，温度＜28℃，相对湿度40%～60%。熔胶罐位置层高4.5米（如果原有厂房高度不足，也可采用压力强迫排胶方式），熔胶罐需搭建熔胶平台，平台高2.2m。熔胶室内应设有地漏，有水蒸气排放，应引至室外。 02 水浴式熔胶罐 RJ-600 1只 2.2 Φ1208×2450 三层隔套、304不锈钢制作 03 熔胶电控箱 1只 410×410×220 04 列管式冷凝罐LN-60 1只 Φ400×1950 304不锈钢制作 05 紫铜热交换器ZRJ-350 1只 Φ900×1500 304不锈钢制作(如果采用电加热形式，则取消此项) 06 水环式真空泵SK-0.8A 1只 2.2 380×220×200 07 热水泵 1只 0.37 350×200×200 (如果采用电加热形式，则取消此项) 三 主机压丸系统 压丸室：此房间要求温度20～24℃，相对湿度40～60%，洁净度30万级。房间大小为6.5米×4 米，需电源10KW,压力小于0.6Mpa的压缩空气。每套含输送机壹台、模具壹套、左右明胶盒1组、输胶管2根、加热套2根、循环料斗1只。 08 软胶囊主机 RJWJ-200 1台 3 2100×1100×1800 胶液、料液自动控制，滚模转速0～5rpm/m，主机重量：980kg 产量：8#橄榄型----48300粒/小时 09 主机电控柜 PLC 1套 主要电器元件采用国际知名名牌产品 10 冷水机LS-15 1台 2 600×500×1100 压缩机、冷凝器为日本三菱 11 定形干燥转笼 DGZL-470 1组 （四节） 2.8 3300×580×1130 304不锈钢网孔板制作 12 保温贮胶桶 BWCJ-180 2只 2 Φ620×1250 三层隔套、304不锈钢制作 13 贮胶桶 CL-200 2只 Φ556×1085 304不锈钢制作 四 干燥系统 中间干燥间：温度要求＜28℃，相对湿度＜30℃（用户可根据实际情况调节工艺参数） 14 定形干燥转笼DGZL-470 1组 （6节） 4.2 3300×580×1130 304不锈钢孔板钢制作、1组6节组合 15 干燥晾盘车 4辆 (50盘/车) 7