检漏操作使用说明书.doc

凝汽器检漏装置 操作使用说明书 吉林市光大电力设备有限责任公司 凝汽器检漏装置操作使用说明书 1.概述 目前，国内大多数电厂传统的凝汽器检漏装置的取样点均设在凝结水泵的出口处，这样，便有可能因管路、凝结水泵等渗漏而造成样品水检测的误差，或因凝结水量太大稀释了被局部渗漏引起的部分被污染的水样，使检测灵敏度降低，影响运行中水质的监测及维护检修的正确决策。为了更准确地检验凝汽器内水、汽品质，更好地为监控凝结器运行状态提供可靠依据，把取样点由原来设在凝结水泵出口处改为直接从凝汽器热井处各分区分别取样。这样，就更好地保证了样品的真实性。并能判断发生渗漏的凝汽器所在的区域，以便正确指导制定处理渗漏的措施及实施方案。我公司针对上述情况，以专利技术为依托研究、开发了与传统技术路线不同的新颖的凝汽器检漏装置。 2.结构与工作原理 2.1结构： 本凝汽器检漏装置由检漏取样架和检漏取样盘两大部分组成。由取样泵、气水分离过滤器、各种阀门、压力表及管道组成检漏取样架;由分析仪表、仪表阀、手工取样阀、流量控制阀、流量计、离子交换柱及管道、电器控制电路及各种开关、报警灯、电控箱等组成检漏取样盘。二者组合构成了凝汽器检漏装置。完成凝汽器的凝结水取样、检测、报警等功能。该检漏装置应用于火力发电厂从凝汽器热井分区直接取样检漏。 2.1.1 检漏取样架是从凝汽器热井各分区通过截止阀取样管道，由取样泵抽取样品水，经过气水分离和过滤，以供凝汽器检漏盘上的仪表检测和手工分析使用。为了调试和维护的方便，在取样泵的入口前设置了检测点，供调试和维修时检测管道内样水流动阻力及取样泵的性能情况。 在各进水管路上分别设置了电动球阀，以供在自动检测中，通过控制电路，实现对各路样水自动切换。 2.1.2检漏取样盘上的分析仪表完成样品水的分析检测，并对其结果进行显示和越限报警。控制电路根据用户的设置实现对各路样水的程序控制，并在取样装置发生故障时，完成自动停泵操作和故障报警。 在检漏取样盘操作面板上设置了多种开关及指示灯。用来就地调试或远程操作和超限报警。 2.2 工作原理： 凝汽器检漏装置的工作原理见“凝汽器检漏装置系统示意图”。 本检漏装置是由屏蔽泵直接从处于深度负压的凝汽器热井中按照系统示意图分几路抽取样品水，控制电路对各电动球阀进行控制，实施对每一路样品水的程序取样，样品水经过气水分离过滤器进行过滤和气水分离后，由屏蔽泵为分析仪器和手工分析提供分析样水。 在泵前设置气水分离过滤器，可把样水中分离出来的气体返回凝汽器中，以减小泵前取样管道的水阻，增加泵入口压力，防止气泡进入泵内，以免在运行中诱发泵内汽蚀。 凝汽器检漏装置系统示意图 在泵的出口设置了回水阀和回水管。把泵出的供检测仪表和手工 分析以外的样水返回凝汽器热井中。提供足够多的回水，用于冷却屏蔽泵，防止泵在工作中产生热量使泵内温度升高，引发泵内汽蚀现象，是保证屏蔽泵正常工作的必要条件。 在检漏取样盘样品水入口处设置了流量控制阀，使分析仪表和手工分析获得所需样品水流量。 每路样品水均由程序控制器依次循环取样、检测及显示。实现了取样、检测、显示自动化。控制电路也可分别实施手工取样。 通过电路参数的设置，可实现对样水的水质参数超限和水样断流的报警指示。并可通过转换开关实现手动或自动操作。 本装置在取样、检测和停运时，均不影响凝汽器热井内的真空度。 2.3 特点： 2.3.1与在凝结水泵出口取样相比提高了样水水质的检测灵敏度，及时、准确地对凝汽器内发生渗漏的所在区域和渗漏程度作出判断，更准确地制定处理渗漏的措施及实施方案。 2.3.2样品水流量稳定：在凝汽器热井绝对压力为5.8KPa时，供检漏盘的样品水流量可以在0～1500mL/min范围内可调，当水样流量调整到需要值时，水样可在该流量值处稳定运行。 2.3.3程序控制，性能稳定、可靠：取样、检测全程均由程序控制自动完成，自动化程度高。简便了操作。 2.3.4 在屏蔽泵的入口前增加了气水分离器，减少了泵前管道的压头损失，增大了泵入口的压力，防止了汽蚀现象的发生。使系统能更稳定地工作，也延长了泵的使用寿命。 2.3.5结构合理，布局紧凑：合理的结构，全新的设计，方便了操作与维修。装置设计保证了运行、停运状态对凝结器内真空度无影响，确保凝结器的安全运行。 3、安装要求 3.1检漏取样架应固定在凝汽器热井下面，取样泵中心高至凝汽器热井中凝结水的最低液面的垂直距离应≥2.5米。 3.2 回气管路出口应设置在凝汽器热井中凝结水最高液面0.2米以上。其管路从检漏取样架至凝汽器热井应就近顺势向高走，不得低走。管径≥DN25,长度应≤10米 3.3 凝汽器热井至检漏取样架之间入口管道及各阀门的通径应≥DN32。取样管道长度应≤30米