电吹风出厂检验细则.docxVIP

设计文件名称电吹风出厂检验细则产品型号、名称电吹风系列产品共7页第1页1 适用范围本细则（通用）适用于电吹风系列产品，作为产品出厂验收的依据。2 总则本细则根据GB 4706.15-1996标准结合企业情况编制而成，同时参考GB 2828.1-2003正常检验一次抽样方案，规定了电水壶出厂验收的抽样方案及验收项目、标准和方法。3 电吹风检验项目包括成品电吹风外部检验、内部检验、包装检验。3.1 电吹风外部检验项目3.1.1 外观检查3.1.2 电气强度（耐压试验）3.1.3 功率检测3.1.4 泄漏电流3.1.5电源线检查3.1.6开关按钮性能检测3.2 电吹风内部检验项目3.2.1异味测试?3.2.2煲机测试3.2.3发热丝发红测试3.2.4出风口风速测试3.2.5出风口温度测试3.2.6温升测试?3.2.7噪音测试?3.2.8堵风测试3.2.9温控早跳测试?3.2.10过载过压测试3.2.11结构检查3.2.12 内有物检查3.2.13落下测试?3.2.14恒温恒湿测试?3.2.15寿命测试3.3 电吹风包装检验项目3.3.1 彩盒、内衬3.3.2 说明书、保修卡3.3.3 落地试验 3.3.4 包装箱3.3.5 包装内有物 检 查3.3.6 PE袋检查3.4 抽样检验方法序号检验项目技 术 要 求检验方法检验水平重要度等级3.1.1外观检查1 外观及配合检查：a) 成品表面不可有脏污、灰尘、异物。允许外观零件轻微刮伤划伤1-2处，面积＜0.5mm2。整体外观相同色件颜色无明显色差、变形、飞边毛刺、焦斑，无明显划痕、碰伤、缩水、气纹、皱纹、色斑、污渍等现象；b) 丝印、移印：标识字体、位置、大小、线条粗细与确板一致、字迹清晰,无漏字、色差等不良；c) 各部件配合须良好、不可松动，各部件间的配合间隙不能超过0.5mm，各部件间的段差(起级)也不能超过0.5mm；d) 产品正面黑点＜0.5mm2点数应不多于3点，产品侧面黑点＜0.7 mm2，点数应不多于3点，同面两点以上的点距要求大于50mm以上；e) 警告语的内容、字体符合要求，字体大小不小于2.5mm。目测、塞片IL=ⅡC2、规格型号及各印刷检查：A印刷商标、规格型号、电气规格、安规认证标志、产地、警语等符合技术要求。B印刷标贴不可有印刷不良、皱贴、贴歪、倒贴，不可出现浮贴、起泡等现象，且要求标贴内容正确、字体大小、位置正确。C印刷标贴纸应覆膜且通过拇指擦拭测试，不易被水浸湿。D印刷附着力检查：不模糊、断线。酒精测试：用水、75%酒精各擦拭15次来回仍清晰可见（每秒一次）。IL=ⅡC1.2电气强度在塑胶外壳，电源线，外露螺丝上测试。?3750V/1min/0.5mA无漏电及闪络击穿现象耐压测试仪IL=ⅡA3.1.3功率测试将样机通以额定频率的额定电压，按动开关检查各档位整机运转是否正常，纪录各档位时功率表显示之功率以额定电压测试，实测功率P=（1+5%/-10%）范围内。功率仪IL=ⅡA3.1.4泄漏电流1 样机通以最大功率运行至温度稳定，再以漏电流表测试其漏电流值漏电流小于0.25mA。泄漏电流测试仪IL=ⅡA3.1.5电源线检查1电源线材质、截面积、插头形状等级认证标志须符合技术要求。2 测量电源线出口至电源线末端长度1.75-1.8M3待测物电源线上，30N/s的拉力，沿最不利的方向连续拉电源线25次. 电源线位移小于等于2mm4摇摆测试：施以额定电压，距电源线出口300mm处荷重10N，摇摆装置以90o角度摆动（左右各45o），速率为每分钟60次，共做10000次??? 测试后不得有下列结果：?—导体之间短路?—任何导体的绞线断线率超过10%?—导线自其固定端子脱离?—断裂的绞线穿过绝缘层而可触及?目测、卷尺、游标卡尺IL=S-2B3.1.6开关按钮性能检测1 开关之规格、形状、颜色必须符合技术要求；2 开关方向不可装反，其印刷标志须与彩盒/说明书上的图示一致；3 开关须装配到位、开合动作顺畅,不可有卡滞、干涉现象；4 通电测试, 连续开关10次以上, 应能正常工作.目测IL=ⅡB3.2.1异味测试样机通以额定电压，开关至最高档运行5min后，闻出风口气味.?无明显异味。IL=ⅡB马达特性测试1.启动电压测试：于正常负载下，将电源供应器的电压由0V逐渐调升，直到电机开始转动，记录此时电压值2.?转速测试：正常负载、额定电压下，利用闪频器或红外线测速器测量电机之RPM值3.温升测试? 施以额定电压，以正常运转至温升稳定后测试4.异音测试：? 通以额定电压，在正常运转下测试??1.?? 电机在70%额定电压下须能起动；2.?? 电机之负载转速为12500±1000 RPM。(负载离心风