沸腾床干燥器.PPT

工业上常用的干燥设备（二） * * 知识点编号：ZYKC20112902030602 首先回顾一下上知识点“工业上常用的干燥设备（一）”中讲述的内容。 一、工业生产对干燥器的要求： (1)满足干燥产品的质量要求 (2)生产能力大 (3)热效率高 (4)阻力小 (5)便于控制 二、常见的典型干燥设备 1.厢式干燥器 厢式干燥器的优点是结构简单，制造简单，管理方便，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、较贵重物料，也适用于干燥程度要求较高、不允许粉碎的脆性物料。其缺点是间歇操作、干燥时间较长，干燥不均匀，劳动强度大，操作条件差等。主要适用于实验室和中小型生产中。 2．转筒干燥器 转筒干燥器的优点是生产能力大，机械化程度高，气流阻力小，干燥均匀，稳定可靠，操作弹性大，对不同物料的适应性强。缺点是钢材耗用量大，基建费用高，占地面积大，检修麻烦。可用于干燥粒状和小块状物料。 3.滚筒干燥器 双滚筒干燥器，属于传导干燥器，优点是热效率高，适用于处理悬浮液、膏糊状物料，不适用于含水量较低的热敏性物料。该干燥器在国内多用于染料工业中。 工业生产中常用的干燥除了厢式干燥器、转筒干燥器和滚筒干燥器外，还很多种，下面就了解气流干燥器、沸腾床干燥器和喷雾干燥器的结构及其特点。 4．气流干燥器 图1为气流干燥器，它是利用高速流动的热空气，使粉粒状的物料悬浮于气流中，在气力输送过程中完成干燥操作的。气流干燥器的主要干燥场所是气流干燥管，是一根直立的圆筒。操作时，空气由风机（7）经空气预热器（4）后以很高的流速（约10～20m/s）从气流干燥管（2）下部向上流动，湿物料由加料器（1）加入，悬浮于高速气流中。由于物料与空气的接触非常充分，且两者都处于运动状态，故传热与传质的效果很好，湿物料中的水分很快被除去。干燥后的物料和废气一起经物料下降管（3）进入旋风分离器（6），在旋风分离器中进行气固分离，废气由上部出来进入袋滤器（5），经袋滤器（5）进一步分离，干燥产品则由旋风分离器（6）下部排出。 图1 气流干燥器 1一加料器；2一气流干燥管；3一物料下降管；4一空气预热器；5一袋滤器；6一旋风分离器：7一风机 二、常见的典型干燥设备 4．气流干燥器 气流干燥器的优点是气固间传热系数大，干燥速率很快，物料在干燥器内的停留时间很短（通常不超过5～10s），可以采用较高的气体温度，以提高传热温差，即使空气入口温度达到600℃以上，在干燥过程中空气因为湿物料蒸发水分消耗大量的热量而迅速降低，物料温度很少超过60℃，不至于过热，因此气流干燥特别适宜对热敏感的物料。该设备结构简单、造价低、占地面积小、操作稳定、便于实现自动化操作。 图1 气流干燥器 1一加料器；2一气流干燥管；3一物料下降管；4一空气预热器；5一袋滤器；6一旋风分离器：7一风机 二、常见的典型干燥设备 4．气流干燥器 缺点是设备太高（气流干燥管高度通常在10m以上），因使用高速所气流，使物料在输送过程中与壁面碰撞及物料之间相互摩擦，使的气流阻力大，动力消耗多，产品易磨碎，不适用于干燥晶粒不允许破坏和粘着性强的物料。气流干燥器广泛适用于化肥、塑料、制药、食品和染料等工业中，用于干燥粒径在10mm以下含非结合水分较多的物料。 图1 气流干燥器 1一加料器；2一气流干燥管；3一物料下降管；4一空气预热器；5一袋滤器；6一旋风分离器：7一风机 二、常见的典型干燥设备 5．沸腾床干燥器 沸腾床干燥器又称流化床干燥器，是固体流态化技术在干燥中的应用，它分立式和卧式两种，目前工业上多为卧式，此处仅介绍卧式流化床干燥。图2为卧式多室沸腾床干燥器，干燥器内用垂直的挡板分隔成4～8个室，挡板(4)与多孔分布板（1）之间留有一定间隙（一般为几十毫米），使物料能够逐室通过。湿物料由加料器（2）加入，依次通过各室后，越过出口堰板从出料口（3）排出。热空气从底部通入，经过多孔分布板（1）进入前面的干燥室，使物料处于流态化，这样，物料与热空气能够充分接触，增大了干燥过程的速率。当物料通过最后一室时，与下部通入的冷空气接触，使得产品迅速冷却，便于包装和收藏。 图2 喷雾干燥器 l-操作室；2一旋转十字管；3一喷嘴；4，9一袋滤器 5，10一废气排出口；6一送风机；7一空气预蒸器；8一螺旋卸料器 二、常见的典型干燥设备 5．沸腾床干燥器 沸腾床干燥器的优点是结构简单，造价低，活动部件少，操作和维修费用都较低；在干燥过程中，颗粒在干燥器内的停留时间可以任意调节；气固接触良好，干燥速率快，热效率好，可以使最终含水量较低；空气的流速较小，气流阻力较