窑体尺寸的计算.docxVIP

4窑体尺寸的计算4.1 窑车棚板和支柱的选用汤盘的规格：9英寸=228.6mm，0,4kg/块=400g/块，坏体高度定为20mm。考虑烧成收缩率为9%，则：坏体直径尺寸=产品尺寸÷（1-烧成收缩率）=228.6÷（1-9%）=250mm，坏体高度尺寸=产品高度÷（1-烧成收缩率）=20÷（1-9%）=21.97mm为减少窑内热量损失，提高热利用率，并结合装载制品9寸汤盘的规格，选定全耐火纤维不承重型结构窑车：棚板、支柱均为碳化硅材料，以降低蓄散热损失，考虑到全窑最高烧成温度为13180C，选用碳化硅材料选用 50%，体积密度 2.2g/cm3，最高使用温度 14000C，导热系数计算式 5.23+1.28×10-3t 。则：棚板规格：长×宽×高=350×350×10(mm)棚板质量:350×350×10×10-6×2.2==2.70 kg支柱规格：长×宽×高= 50×50×100(mm)支柱质量:50×50×100×10-6×2.2=0.55kg4.2窑车尺寸的确定 采用窑车上设置棚板并10层码放，每层棚板设置规格为：5×6（其中5表示行数，6表示列数），每块棚板上放置一个汤盘坏体。相邻棚板间距为10mm，最底层四周的棚板与垫板相距15mm,上下层棚板间距由支柱高度决定，为100mm。窑车长=棚板宽×行数+棚板间距×4+垫板间距×2=350×5+10×4+15×2=1820mm窑车宽=棚板长×列数+棚板间距×5+垫板间距×2=350×6+10×5+15×2=2180mm窑车架高225mm，窑车衬面边缘用四层的轻质砖共4×65=260mm,在窑车中部填充硅酸铝纤维折叠棉块上铺一层含纤维毡。则：窑车高=225+260=485mm4.3窑内宽、全全宽、窑内高、全窑高的确定1).窑内宽隧道窑内宽是指窑内两侧墙间的距离，包括制品有效装载宽度与制品和两边窑墙的间距。窑车与窑墙的间隙尺寸一般为25~30mm，本设计中取用30mm，则预热带与冷却带窑内宽:B=窑车宽+间隙×2=2180+30×2=2240mm2).全窑宽窑全宽是指两侧外墙之间的距离，不包括钢架，根据窑墙所选材料，为了砌墙的方便和外形的整齐，三带单侧墙厚均为560mm，则：窑全宽=B+墙厚×2=2240+560×2=3360mm3).窑内高为避免烧嘴喷出的高速火焰直接冲刷到局部制品上，影响火焰流动，造成较大温差，窑车台面与垫板间、上部制品与窑顶内表面之间都设有火焰通道，其高度（大于或等于烧嘴砖尺寸）：棚板下部通道取230mm，上部通道取239mm。则：窑内高初定为：下部通道 + 产品码装高度 + 上部通道=230+（10×10+9×100）+239=1469mm由于具体的高度还跟选择的耐火砖尺寸厚度的整数倍有关，通用耐火砖厚取65mm，所以需要耐火砖1469/65=22.6块，取整数倍23块，则：窑内高=砖块数×砖厚=23×65=1495mm考虑到灰缝（砖缝）=砖块数×灰缝=23×1=23mm，则：预热带、缓冷段和快冷段的窑内高为：1495+23=1518mm相对于预热带等，烧成带和急冷段内高要增大一块标准砖的宽度134mm，则：烧成带和急冷段窑内高为：1518+134=1652mm4).全窑高全窑高指轨面至窑顶外表面，在窑内高的基础上加上窑车高和窑顶厚。根据窑体砌筑材料和厚度表可知：排烟段窑顶厚350mm,预热段、缓冷段、快冷段窑顶厚400mm，烧成带、急冷段窑顶厚450mm.则：排烟段： 1518+485+350=2353mm预热段、缓冷段、快冷段：1518+485+400=2403mm烧成带、急冷段：1652+485+450=2587mm4.4窑长的确定窑车采用设置棚板并10层码放，每层棚板设置规格为：5×6（其中5表示行数，6表示列数），每个棚板上放一个制品，所以每车装载的制品数为5×6×10=300件，装车密度为：每车装载件数/窑车长=300/1.82=164.835件/每米窑长，按式可求出窑长为：=680×10^4×16/24×330×95%×164.835=87.73m其中： L —— 窑长， m；G —— 年产量，平方米/年、件/年；—— 烧成周期，小时；K—— 烧成成品率， %；T—— 年工作日，天/年；g —— 装窑密度，平方米/米窑长、件/米窑长。窑内容车数：n=L/窑车长=87.73/1.82=48.20辆，取整数49辆，则总窑长=49×1.82=89.18m该窑采用钢架结构，全窑长取90m，分为45个标准节，每节长2000mm。根据烧成曲线各带烧成时间与烧成周期的比值，预热带取17节，烧成带取11节，冷却带17节，则各带长及所占比例为：预热带长=2×17=34m,占总长的34/90=37.78%烧成带长=2×11=22m,