五、零件图.ppt

9.1 概 述 三、主视图选择原则 1. 加工位置原则 主视图按照零件在机床上加工时的主要加工位置放置。例如，加工轴、套、圆盘类零件，大部分工序是在车床和磨床上进行的，为了使工人在加工时看图方便，将轴线水平放置，如图所示。 2. 工作位置原则 主视图按照零件在机器中的工作位置放置，以便把零件和整个机器的工作状态联系起来，如图所示。 零件的种类很多，结构形状也千差万别，根据其结构和用途的特点，一般将零件分为轴套类、轮盘类、箱体类、叉架类四种典型零件。 9.4 表面粗糙度代号及其注法 二、粗糙度参数（1）轮廓算术平均偏差Ｒa（幅度参数） 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即：　　 （2）轮廓最大高度Ｒz（幅度参数） 在取样长度内，被评定轮廓的最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度。 峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。Rz = Rp + Rv 对于同一表面，只标注Ｒa和Ｒz中的一个，切勿同时把两者都标注 三 表面结构符号及表面结构要求 a- 注写表面结构的单一要求; a 和b( 同时存在) a 注写第一表面结构要求, b 注写第二表面结构要求; c- 注写加工方法“,车”“、铣”“、镀”等; d- 注写表面纹理方向, 如“=”“、×”、“M”等; e- 注写加工余量。 四 、表面结构代号 表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构代号。 五、表面结构要求在图样中的注法 标注在形位公差的框格上 圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次（如图6所示）。如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注，如图7所示。 如果在工件的多数( 包括全部) 表面有相同的表面结构要求时, 则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时, 表面结构要求的符号后面应有: 在圆括号内给出无任何其它标注的基本符号, 不同的表面结构要求仍应直接标注在图形中, 如图 8 所示。 只用表面结构符号的简化注法 表面结构要求的图形标注的演变 第五节 公差、偏差和配合的 概念及其注法 一、 零件的互换性 从一批规格大小相同的零件中任取一件，不经加工与修配就能顺利地将其装配到机器上，并能够保证机器的使用要求，就称这批零件具有互换性。随着社会化生产分工越来越细，互换性既能满足各生产部门的广泛协作，又能进行高效率的专业化、集团化生产。 二、有关术语 （7）公差等级 确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、ITl～IT18。“IT”表示国际公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从 IT01至IT18等级依次降低。 （8）标准公差 用以确定公差带大小的任一公差。国家标准把≦500毫米的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值。 二、形状和位置公差 1．形状和位置公差的基本概念 零件在加工过程中，除了会产生尺寸上的误差外，还会产生形状和各表面间的位置误差。如不加以控制必会影响零件的装配和使用性能。 二、形状和位置公差 1．形状和位置公差的基本概念 与零件的尺寸公差一样，也必须有形状和位置公差（简称形位公差）来控制零件加工后所产生的形状和位置误差，以保证零件的几何精度，也是满足互换性要求的重要质量指标之一。 形状公差 — 零件单一实际要素的形状相对于理想形状所允许的变动量。 位置公差 — 零件关联实际要素的位置相对于理想位置基准所允许的变动量。 2.形位公差的代号及其注法(GB/Tll82 - 1996) (1) 形位公差代号 形位公差特征项目的符号： 形状公差特征的项目 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 位置公差特征的项目 定向：平行度 垂直度 倾斜度 定位：同轴度 对称度 位置度 跳动：圆跳动 全跳动 形位公差的代号包括：带箭头的指引线、形位公差特征项目的符号、公差数值、表示基准要素或基准体系的字母及其他附加符号等。 ⑵被测要素标注 被测要素为轮廓线或表面时，箭头应指在该要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，并明显地与尺寸线错开 被测要素为轴线、中心平面、球心时，箭头应与该要素的尺寸线对齐 ⑶基准要素标注 当基准要素为轮廓线或表面时，粗短线应靠近该要素的轮廓线或其延长线，并明显地与尺寸线错开。 当基准要素为轴线、中心平面、球心时，粗短线的中点应与该要素的尺寸线对齐。 形状和位置公差示例（一） 形