压铸模具设计复习考试重点与答案精华版.doc

第一章 1、什么是压铸? 將溶融的合金在高压、高速条件下充型并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法, 简称压铸。它的最终产品是压铸件。 2、压铸有何特点? 1/高速充填:通常浇口速度达30～60m/s之间； 2/充填时间很短:通常为0.01～0.03s之间； 3/高压充填: 5 ～ 1500MPa ； 4/金属液在压铸模内的冷卻速度快。 3、压铸工艺主要应用于哪些场合？ 压铸是一种高效率、少无切削的金属成形方法。其压铸工艺主要用于汽车、电气仪表、电信器材、航空航天、医疗器械及轻工日用五金等行业。 其中汽车和摩托车制造业是最主要的应用领域，汽车约占70%，摩托车约占10%。 可压铸的零件大体上可分为六类： 1、圆盖类----表盖、机盖、底盘等。 2、圆盘类----号盘座等。 3、圆环类----接插件、轴承保持器、方向盘等。 4、筒体类----导管、壳体形状的罩壳、仪表盖、化油器等。 5、多孔缸体、壳体类、气缸盖、油泵等。 6、特殊形状类----叶轮、喇叭等。 4、典型的压铸填充理论有哪些？ 第二章 1、压铸生产的三要素是什么？ 压铸合金、压铸模、压铸机 2、国产常用的压铸合金有哪几类？各有哪些特点？ 压铸合金主要有：铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。 压铸合金应有如下基本要求： ①过热温度不高时具有较好的流动性； ②线收缩率和裂纹倾向性小； ③结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和缩松； ④具有一定的高温强度； ⑤在常温下有较高的强度； ⑥与模具型壁间产生物理-化学作用的倾向性小，以减少粘模和相互合金化； ⑦具有良好的加工性和一定的抗蚀性能 第三章 1、压铸件结构设计包括哪几个方面的内容？ 第四章 1、压铸工艺参数有哪些？ 1、压铸压力、2、压铸速度、3、温度（浇注温度、压铸模温度）、4、充填、持压和开模时间、 2、压铸涂料有何作用？ 1、高温时保持良好的润滑性能； 2、降低模具的热导率，保持金属液的流动性； 3、保护模具； 4、预防粘模； 5、减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）之间的摩擦。 第五章 1、真空压铸、充氧压铸有何特点？ 一、真空压铸 特点﹕1. 显著减少气孔,组织更致密,提高了力学性能; 2. 减小充型反压力,成型好,表面质量得到改善; 3. 可减小或不用排气系统; 4. 结构复杂﹐成本高. 二、充氧压铸 特点﹕1. 消除气孔,提高力学性能; 2. 可对充氧压铸件进行热处理,强度增高30%,屈服强度增强100%; 3. 充氧压铸可在200~300℃环境工作,可焊接; 4. 与真空相比,结构简单,投资少,操作方便。 2、何谓半固态流变压铸和触变压铸？ 1、将金属液从液相到固相的过程中进行强烈搅拌，在一定固相率下直接将所得到的半固态金属浆料压铸成形的方法。 2、将制取的半固态金属浆料凝固成铸锭，再按需要将其切割成一定大小，并使其重新加热（坯料的二次加热）至金属的半固态区，这时的金属铸锭称为半固态合金坯料。利用半固态坯料进行压铸成形的方法，就称为触变压铸。 第六章 1、压铸机的分类、代号。 2、压铸机的基本机构由哪几部分组成？ 压铸机主要由：合模机构、压射机构、动力系统和控制系统等组成。 3、曲肘合模机构有哪些特点？ 曲肘合模机构的优点： 与液压合模机构相比，其合模缸的直径较小，压力油的耗量较少； 机构运动性能好，可缓慢合模、刚开模时动模速度较低便于型芯的抽芯和开模； 合模机构开合速度快，合模时刚度大且可靠，控制系统简单，使用和维修方便。 曲肘合模机构的缺点： 不同厚度的模具要调整行程比较困难； 容易引起压铸机拉杆过载 肘杆的精度要求高。 此机构适用于中型和大型的压铸机。 第七章 1、分型面及选择分型面需考虑哪些因素？ 分型面-----压铸模的动模与定模的接触表面。 分型面选择的基本原则 （１）尽可能地使压铸件在开模后留在动模部分。 （2） 有利于浇注系统、溢流排气系统的布置。 (3)保证压铸件的尺寸精度和表面质量。 （4）简化模具结构、便于模具加工。 （5）避免压铸机承受临界载荷。 （6）考虑压铸合金的性能。 （7）嵌件和活动型芯应便于安装。 第八章 1、卧式冷室和卧式热室两种类型压铸机的浇注系统的特点。 卧式冷压室压铸机浇注系统，由直浇道、横浇道、内浇道组成，余料与直浇道合为一体。开模时，整个浇注系统和压铸件随动模一起脱离定模。 热压室压铸机浇注系统，由直浇道、横浇道、内浇道组成，由于压室与坩埚直接连通，所以没有余料。 2、压铸模浇注系统由哪几部分组成？溢流和排气系统有何作用？ 浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇道和余料等部分组成。 作用是：在