踏面诊断棚(一)(二)水泥搅拌桩技术交底.docVIP

水泥搅拌桩施工技术交底 编号： 工程项目 新建天津至保定铁路引入天津西站工程 曹庄动车运用所房建工程 分项工程名称 动运所踏面诊断棚（一）、（二） 施工单位 中铁六局集团有限公司津保铁路引入天津西站工程八分部 里程 交底日期 交底地点 施工驻地 副经理 接受人 现场施工技术 接收人 施工作业队 接收人 编制人 时间 技术负责人 交底内容： 一、质量标准 参见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 桩位偏差：不大于50mm； 桩径偏差：+0.04D（即：+20mm）； 桩底标高：+200mm； 桩顶标高：+100mm，-50 mm（桩顶部50cm不计入）； 垂直度： 不大于1.5%； 桩身强度：90天龄期立方体抗压强度值要求不小于2MPa。 二、施工步骤： 1. 施工准备； 2. 桩位放样； 3. 钻机就位； 4. 调整钻架角度； 5. 制备水泥浆； 6. 正循环钻至设计桩底深度； 7. 反循环提钻并喷水泥浆； 8. 重复上下搅拌 9. 桩机移位，下一个循环； 三、操作要点： 1.施工准备 清除施工范围内的障碍物，平整施工场地，做到“三通一平”；合理布置施工现场的水泥库、泥浆罐等位置；检查各种设备机械性能，满足使用要求；提前送检水泥等原材料；根据配合比确定每罐水泥浆拌合量，做好标记；桩机钻杆标记尺度（或安装深度刻盘），便于控制钻进深度。 2.桩位放样 根据搅拌桩的桩位布置图的中心坐标，采用全站仪坐标法进行桩位放样，精确放出中心桩位并打好护桩，用钢尺测放小桩位。 3.钻机就位 钻机导轨平行于A、B、C轴方向定位，采用倒退式施工方式。钻机通过导向拉索和移动导轨到达指定位置，对中桩位。当地面起伏不平时，采取措施使桩机设备保持水平。导轨下面需要加垫枕木或钢板，以保持钻机稳定。 4.调整钻架角度 测量人员利用经纬仪或线锤垂吊交叉测量桩架垂直度，桩机操作人员通过铰拉钢丝绳调整桩架角度，使桩架垂直度达到规范要求。 5.制备水泥浆 开始钻进之前先制备水泥浆，水泥浆按照设计配合比制备，并将水泥浆倒入集料斗备喷。 6.正循环钻至设计深度（一搅一喷） 现场地面绝对标高约为1.6m左右，设计桩顶标高为1.403m，桩底标高为-6.097m，桩长7.5m。搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下沉速度由电机的电流监测表控制，搅拌头下沉到设计深度后，）边喷浆边旋转边，直至要求桩顶标高” 采用“四搅四喷’工艺，为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计要求深度后，再将搅拌头边提升边旋转边喷浆，重复搅拌直至完成设计要求的搅拌次数和喷浆量，上升至地面，制桩完毕。”工艺。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位，每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟。水泥浆不得离析，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。 6.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 7. 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。