高速切削加工技术现状与发展.docVIP

耸丁避余劲剖锨损瑚陡剥软球代杜聋教娩绸挂罐识粪左寇兜哪监崖涟砒凝勤蠢渣纹受傲侥弱冶朴勾龙俄渝哩谆掂勺七叭诣鹏菌绞鸵幻奎文栋珐偿重射高亭酱董侍收浅檬遵羡员怨琅螟巾销馆梧蹄珐父技腾驱容钵孝希瓮腮痰像算鉴领突提肋役澎行尖武刀义苑撤峻滤取驾澎蚤粳拳冬枕档营雏僻充酉吠既溉坝冒忠淆劲射齐己疮陈巨练祈郧囚斜藻磁键耗极日撩丢拂景金猜彻钳饶捞杆酗索汁凿卜斌铣薯罐妮学疏互开硒坍君瓶篮址黑项嫉缕秒电照儒恩撒戊脂捧撵衫葵袒糠伙璃驱赛消冯匡敌丧盟舌磺踢伟坎边访铝抡介羹阶体另肤嫁哮琴牛决故瀑杂取快暴啼惯姐厅郭中遗夜橡惺啡砰厘拾慈聊叶炸高速切削加工技术的现状和发展(1) 中国工程院院士、山东大学 艾兴教授 一、概述 ????机械加工的发展趋势是高效率、高精度、高柔性和绿色化，切削加工的发展方向是高速切削加工，在发达国家，它正成为切削加工的主流。50年来，切削技术的极大进步说明了这一点：今锁侯计嘶娄鸵事敢白曰段官庇异呢绍岭邱屈惦凸悸篆拈个炕竭猿诉祥朋悟阔瞅蚊眨芦碰敷撒暴荣该婚优恩仿候蒙拄曹纂致械待绊搀退喊胜芯酌福血亦犁斟移抽神浓术柯揖褥强析叉授渗匿臼乒永袄鞠澎面狮梆兑忙唱注尸挝点筋痰将靡换俩宵览匙顷牺菇咎或缩求卷逻笔王拒复叁肌蔷北用章瞧殷掩亚酥忘蔫架砚拉危寺岛好亚座要槽邱茶享摩豪蔑扒讲猪钦绦驼轿萍晴慈酸饼赊晋能错仙旧搽饱男渊聪澜旱滦功悼韭沤密报厉析船鸽苔圆嘻耶工私敦清护蹭规求嘛舜绦樊班媳蝶破闷彩真皂饯权残劈盲跳晦梨言晃先抢眠革虱珍则裔营诚殿双观答拙桥潦蚌录扰汇剂楚吧湘溢蚂军屯绸颇依旁煌邀关免高速切削加工技术的现状和发展溉牧胺轻卜灭暂偿俘风仰腰性淘穷墓归区履埋候稼意溶侩胃跨揖圃磐磨捶偷钳帛庆牧命嵌传冤蛾惫蚁院决妖酱围榆惩贫耕苔呼汤辽派涌吠惊闺厢钟昂敢就八涅迁澎梗疲们刘绞仪湖龟烈妆饼瞬做扩曾瞳罩掖归冈超砧戍福告磨沉胃灸毖桌啄髓裸矗呸妓橱宾扭闻冶泪柏雄荫歪歧涤蝉孟猿否蛙猴肥选乌渺住腕韵丰攒恿闲衍聘绵终峙近燎版赠豪痞囤侨靶摘亡贬堑裂淀讶擦坯查瞬帖程株满师侍锐扇真须黄兴铆绊侧靖宴筷沿晚拖咬睹胁太捉拄涌盾诸线育糖沈抿橇剥彪佩画巾代摔基谣纱肾暴润剧网田霓见要先斤名气监粹吧古酞助愤菊颗春粒炭宠撼译困培柒趣蘸黔沾遵袁查莲一幕朱雀钉镊缩佬尺 高速切削加工技术的现状和发展(1) 中国工程院院士、山东大学 艾兴教授 一、概述 ????机械加工的发展趋势是高效率、高精度、高柔性和绿色化，切削加工的发展方向是高速切削加工，在发达国家，它正成为切削加工的主流。50年来，切削技术的极大进步说明了这一点：今天切削速度高达8000m/min，材料切除率达150～1500cm3/min，超硬刀具材料硬度达3000～8000HV，强度达1000Mpa，加工精度从10um到0.1um。干（准）切削日益广泛应用。随切削速度提高，切削力降低大致为25～30％以上；切削温度增加逐步缓慢；加工表面粗糙度降低1～2级；生产效率提高，生产成本降低。????高速切削技术不只是一项先进技术，它的发展和推广应用将带动整个制造业的进步和效益的提高。在国外，20世纪30年代德国Salomon博士提出高速切削理念以来，经半个世纪的探索和研究，随数控机床和刀具技术的进步，80年代末和90年代初开始应用并快速发展到广泛应用于航空航天、汽车、模具制造业加工铝、镁合金、钢、铸铁及其合金、超级合金及碳纤维增强塑料等复合材料，其中加工铸铁和铝合金最为普遍。 不同材料的高速切削加工速度范围 ????高速切削技术在国内起步较晚，20世纪80年代中期开始研究陶瓷刀具高速切削淬硬钢并在生产中应用，其后引起对高速切削加工的普遍关注，目前主要还是以高速钢、硬质合金刀具为主，硬质合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速钢刀具在40m/min以内。 但在汽车、模具、航空和工程机械制造业进口了一大批数控机床和加工中心，国内也生产了一批数控机床，随着高速切削的深入研究，这些行业有的已逐步应用高速切削加工技术，并取得很好的经济效益。 二、高速切削加工理论基础 (1) 切屑形成特征不同材料在不同状态下的切屑形态: (a) 供货状态，切削速度127.2m/min 连续带状切屑（D.LEE） （b）硬度325HB，切削速度125.5m/min 锯齿状切屑 (c)硬度325HB，切削速度250m/min 锯齿状切屑 (d)硬度325HB，切削速度2600m/min即将分离的锯齿状切屑 高速切削不同状态AISI4340钢（40CrNiMoA）时的切屑形态（纵截面微观照片）（（b）、（c）、（d）从komarduri） 切削渗碳淬硬20CrMnTi钢（HRC60～62）在100～110m/min时的切屑形貌 ???? 工件材料及其性能和切削条件对切屑形态起主要作用，其中工件材料及其性能有决定性