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带式烧结漏风治理技术方案探析摘要：烧结工序能耗占铁前成本总能耗的10%左右，而烧结电耗约占烧结工序能耗的20%，因此降低烧结漏风是节能降耗的主要措施之一，本篇重点介绍分析烧结系统漏风部位及治理技术方案，为同行提供成功经验。 关键词：烧结机 漏风治理 漏风率 Discuss the Air Leak Solving for Dwight-Lloyd sintering machine Wu Bin (Sintering plant of TANGSTEEL HEAVY PLATE CO.,LTD.) Abstract: The energy consumption of sintering circuit account 10% of total energy consumption and power consumption account 20% of sintering energy consumption. So that reduce the systerm air leak is the important energy saving measure. Point cut the location of air leakage and some measures and successful experiences. Key words: sintering air leak solving air leakage rate 1、前言 目前国际上大型烧结机普遍均采用带式烧结工艺，然而带式烧结机均存在能耗高、效率低、产品成本高、利用系数低等问题。其根本原因是漏风，国内烧结机漏风率一般在50%～70%，这种有害的漏风，已经成为烧结行业的难题，它最终制约着烧结生产能力的提高，成本的不断上升。而烧结工序电耗70%～80%在主抽风机上，而这些电耗均与漏风有关。如果这算成本为约20元/吨烧结矿。解决烧结机漏风问题是实现烧结节能清洁生产的重要途径。 2、烧结漏风率对产量及铁前成本效益影响的基本分析 2.1烧结机漏风率与产能的关系 风在烧结机生产中具有及其重要的意义，产量的多少，烧结矿质量的好坏均与风有着密切的联系，形成“以风为纲”或“以风保产”。据初步研究有数据总结了烧结矿成品产量与有效风量关系如表1所示： 表1 产量增长率与有效风量增长率的关系 通过计算漏风每增长5%，垂直烧结速度和产量与通过料层的风量近似成正比关系，由于漏风增加，通过烧结机台车料层的有效风量减少，造成生产率下降，漏风每增加1%，产量下降1%。 2.2烧结漏风率对烧结经济效益的影响 烧结工序能耗占钢铁生产总能耗的10%左右，而烧结电耗约占烧结工序能耗的20%，并且烧结主抽风机是烧结车间耗电量最大的设备，其电耗约占烧结生产总电耗的近80%，主抽风机电量消耗水平直接影响到烧结机主要经济技术指标，因此降低烧结机的漏风是节能降耗的重要途径（见表2）。 表2全国部分大型烧结厂生产情况统计 通过上述单位烧结矿的固定成本费用和电耗费，就可以计算出漏风率降低所带来的经济效益，考虑产量增加可能导致某些单耗的增加，从总费用中减去10%，看成每增产1t烧结矿节省电费和工资维护费用总共46元/t，则对210㎡烧结机来讲，假设原来年产量192万吨，如果将漏风率减小20%，那么根据表1中数据，简单推测每年可节约电费290万元。可以看出降低漏风率是烧结生产增加产量、降低成本、增加效益的最直接、有效的途径。 3、 烧结系统漏风简要阐述 影响烧结漏风的因素有两个，一是料层的透气性（在此不予探讨），二是设备及大烟道缝隙，对于后者而言，其漏风率部位主要有：机头电除尘器箱体磨损漏风；烧结大烟道及风箱磨损缝隙漏风；台车本体缝隙漏风；台车密封游板与滑道间磨损漏风；头尾密封板与台车间漏风。 4、 对烧结漏风的基本分析 通过对烧结机抽风系统综合研究、分析，认为漏风基本集中在以下几点： 4.1主抽风机到烧结机风箱间的漏风 由于管道的磨损和热胀冷缩变形，电除尘器卸灰、双层卸灰阀卸灰密封不好，管理操作不到位等，这部分漏风因厂而异，但基本漏风率都在5%～10%左右。 4.2烧结机风箱壳体磨损的漏风 烧结机在投入使用5年以上，风箱锥体处衬板磨损非常严重，致使在平时定修时无足够人力投入进行恢复，风箱外壳体也被磨漏，形成大量的漏风。还有风箱锥斗法兰与大梁密封不严形成大量的漏风。这其漏风率达10%～20%左右。 4.3头尾密封装置与台车底面之间的漏风 目前各烧结厂普遍采用弹性支撑或配重式密封装置，其上部盖板由于频繁受高温、冲击，上部经常磨损出深沟；这部分漏风率达5%左右。 4.4烧结机台车本体漏风